重防腐涂料 北京航纳科技有限公司 工业重防腐涂料

防腐涂料为什么严格按配套施工

环氧富锌底漆，是由环氧树脂、锌、助剂等组成是大气环境下钢构常用的防腐涂料。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，我们都熟知他的经典配套体系，施工为什么按配套按工序施工呢？

环氧富锌底漆既然性能好，为什么不能作为面漆使用呢?环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，环氧富锌底漆里面含有大量锌，锌会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。

环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。

 环氧富锌底漆施工时，基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上，无溶剂重防腐涂料，喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆涂装间隔不宜过长，在喷涂中间漆时应观察，基材表面是否有锌盐，如有需去除干净再涂装中间漆和面漆。

防腐涂料涂装施工

热喷涂层直接喷涂在铸件表面，重防腐涂料，一旦发生返修，将面临反工序喷涂带来的防护困难，返修过程中粗糙度处理和热喷涂很可能造成非返修部位损伤和污染，造成二次返修。施工方案要确保喷涂一次做到位，必要时倒角、小孔、狭小部位的喷涂制作工艺防护，协助喷涂。确保操作者按施工方案执行到位，工业重防腐涂料，如：避免停滞过长时间后又重新喷涂，形成2层皮或台阶；倒角没有喷到位等。

1.3 喷漆

施工之前，技术员必须确定操作工对特定油漆的施工方案是否清楚，如湿膜厚度、涂覆方法(无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂)、干燥时间、湿度要求、固化条件等。

为操作者提供直观的作业指导书和培训是必要的，操作者和检验员的培训应在施工前完成，首件跟踪落实执行情况，完善工艺，纠正施工错漏。

关于特定油漆的施工方案，以相对湿度来说明。风电产品常见的3层(底层、中间层、面层)防腐漆料，油漆使用说明书相对湿度要求为不大于80%。但聚氨酯面漆，则要求相对湿度不大于85%。而无机富锌漆，说明书明确指出“相对湿度低于50%时，固化将严重推迟，需要采用蒸汽或喷水等方式提高湿度……”，湿度低于50%，会影响固化，该漆膜硬度大，容易出现龟裂。以我公司为例，2011.7月~8月两个月之间收集了60余组相对湿度值，经计算，平均在40%。而在这段时间内，没有采用水养护固化的件，60%出现了龟裂。

稀释剂的不规范使用，导致配漆误用的问题，提醒生产管理者重视和规范各级库房的管理。

喷涂工艺应充分考虑漆料的基本施工条件：湿膜厚度、涂覆方法(无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂)、干燥时间、湿度要求、固化条件，并充分实现过程控制的策划和保证，确保落实到操作者和检验员，保证过程能力稳定。

防腐涂料冬季施工原则

环氧油漆低于10℃不宜施工，低于5℃不可施工，因为此时环氧类油漆不能产生固化反应，聚氨酯类不能再低于0℃自然环境施工。大风天气施工容易让沙粒、灰尘等杂质落在未干燥的油漆表面上，对漆膜的成型造成影响，大风喷涂油漆造成油漆损耗严重。冬天都在门窗封闭的情况下作业，特别是北方，室内有暖气，别为了温度上升而忽略换气，造成施工人员中毒，要注意经常进行通风，防止中毒。当温度较低时涂料黏度变大，为达到涂料施工粘度，稀释剂的用量加大，此时涂料施工后，涂膜干膜厚度变低，重防腐涂料品牌，涂膜丰满度及光泽会有所下降，低温情况下油漆干燥时间变长，禁止油漆干燥不良即施工下道油漆，否则易引起咬底、脱落等现象。切勿为了加快干燥速度，过量加入固化剂，否则易引起漆膜开裂等现象。室外施工时，早上一般有结露现象，不宜施工，施工时确保环境湿度≤85%；底材温度≥环境温度3℃。

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