注塑加工常见问题
制造的模具是否是特殊的结构和特殊的要求?比方模具要求是采用机械手来进行装拆，如果在模具验收过程中没有考虑这一问题，塑料注塑加工厂， 必定影响安装使用期限。这·也说明不要只把眼光盯在模具上是远远不够的，一整套的模具系统都必须周全考虑。例如:型腔压力传感器、抽芯装置、特殊的模具加热和冷却方式、环境洁净度、立式模具、多点注口模、机械手和取件装置、配件处理方法等等。
原材料属于通用注塑模具厂家的塑料还是工程塑料?一般而言的话。加工工程塑料的工艺比较复杂，特别是没有经验的注塑厂家。特别需注意的是那些加了加工玻璃纤维或者增强器尼龙材料的一些部件， 可能需用到油加热模具，以避免因为玻璃纤维导致制件表面的迁移，导致模具型腔或者型芯的损坏。接着应考虑对干燥设备、螺杆、机筒、止逆环等机件需提高耐磨耗性和抗撕裂性能。
如何确定模具的保养好坏与使用的年限呢?时间的情况来说的话，模具的使用年限在模具的实际使用情况上来说不是很重要的因素，因为在模具使用中Zui需关注的首先是模具的各种设计的模式、其制造的方法、各种维护保养状况等因素。一套采用较低标准制造的新模具通常使用劣质钢材来制造，同时也是没有标出分模线刻痕、顶出导轨位置， 这样设计的模具比较难用于注塑加工进行生产和保养。
注塑机
注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆，再将熔融塑料注入注料杆。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及准确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
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注塑的主要类型
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。
3.成型注塑：所得的形状往往就是Zui后成品，在安装或作为Zui终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
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