（北京）中国西门子PLC模块代理商

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凭借其较长的环境条件，SIMATIC S7-1500 几乎可以在任何地方使用。许多控制器可在-30°C至+60°C的温度范围内运行，标准高度可达5000米。市面上有多种SIPLUS控制器可供选择，以满足更多需求。

SIMATIC S7-1500 是

• 一个模块化、可扩展且普遍可用的保护等级 IP20

• 适用于离散自动化多种自动化应用的系统解决方案

• Zui大性能结合出色的可用性

• 可在 STEP 7 Professional V12 或更高版本的 Totally Integrated Automation 门户中配置

性能

• 性能提升

• 更快的命令执行

• 语言扩展

• 新数据类型

• 更快的背板总线

• 优化代码生成

• 高效沟通：

• PROFINET IO（2端换机）作为标准接口;
  从CPU 1515-2 PN中，一个或多个集成PROFINET接口，例如用于网络隔离、连接更多PROFINET设备或作为I设备进行高速通信

• OPC UA 服务器（数据访问）和客户端作为运行时选项，便于将 SIMATIC S7-1500 轻松连接到第三方设备/系统

• 可扩展为总线系统和点对点连接的通信模块

集成技术

• 集成无额外模块的运动控制：

• 用于连接模拟和支持PROFIdrive的驱动器的标准化模块（PLCopen）

• 运动控制功能支持速度轴、定位轴、相对同步作（无需指定同步位置即可同步），以及外部编码器、输出凸轮和探头。

• 技术CPU还集成了扩展的运动控制功能，如速度齿轮、juedui同步作（与同步位置的指定同步）、凸轮控制以及运动学控制功能。

• 为所有CPU标签提供全面的跟踪功能，实现实时诊断和零星错误检测;
  用于高效的调试和快速优化驱动和控制

• 全面的控制功能：
  例如，易于配置的模块，实现控制参数的自动优化，以实现zuijia控制质量

• 通过现有技术模块提供额外功能：
  例如高速计数、位置检测或Zui高1 MHz信号的测量功能

安全集成

• 人员和机械的保护——在一个集成完整系统的框架内

• 失效安全SIMATIC S7-1500（T）F控制器，用于同一控制器上的标准程序和安全程序处理。
  安全无效和标准用户程序在TIA门户中由相同的编辑器创建;例如，故障保护数据可以像标准用户程序中的标准数据一样评估。由于这种集成，SIMATIC的系统优势和全面功能也适用于故障保护应用。

冗余系统

• 冗余的S7-1500R/H处理器，适用于PLC可用性至关重要的应用。

• 两个CPU通过PROFINET输入输出环与I/O站连接。S7-1500R 的同步通过该环，或通过 S7-1500H 的独立 FOC 同步线缆实现。在CPU故障时，备份CPU会自动接管进程的控制权。没有数据丢失，且该过程可以极快地继续。PROFINET IO 环确保在现场总线中断时所有节点都能保持可访问。

• 其工程设计相当于标准CPU。TIA 门户和冗余 CPU 负责程序和数据的同步。这对用户来说没有额外开销。
  

安全集成

• 基于密码的技术保护，防止未经授权的读取和程序块修改

• 复制保护以增强防止程序块未经授权复制的保护：
  通过复制保护，SIMATIC存储卡上的单个块可以绑定其序列号，只有在配置好的存储卡插入CPU时才能运行该块。

• 拥有四种不同授权级别的权限概念：
  不同的访问权限可以分配给不同的用户组。新的4级保护等级也允许限制与人机界面设备的通信。

• 改进作保护：
  控制员会检测工程数据的变动或未经授权传输。

• 用于以太网CP（CP 1543-1）：

• 通过防火墙实现额外的访问保护

• 建立安全VPN连接

 (1) 确定功能模块。PLC特殊功能模块的选用应根据系统控制的特殊要求确定。但需要确定的是为保证实现控制对象基本要求所需要的基本功能模块；根据系统的类型、需要再考虑系统综合与集成所需要的通信与接口等模块。

  选择功能模块前需要根据机械要求确定执行装置的类型。如对于需要任意位置定位、且速度可以改变的运动，应选样伺服驱动，并确定伺服驱动器与伺服电机的型号、规格；对于仅需要无级变速的电机控制，应根据调运的要求，选择交流调速装置(如变频器等)或直流调速装置等。

  在此基础上，设计人员应根据执行装置的类型与动作要求，决定系统的控制方式与对PLC特殊功能模块(如位置控制模块、脉冲输出模块、模拟量输出模块等)的要求。

  在功能模块要求确定后，可以将模块以及要求统一汇总成表格的形式，以便选择模块。表5-2为功能模块要求汇总示例。

  表5-2 功能模块要求汇总表

  (2) 设计操作界面。在对象的控制要求确定后，应根据控制的需要与操作、显示的要求，设计操作面板，确定使用的按钮、指示灯的数量。

  对于系统控制较复杂的情况，还应选择系统中用于数据输入、状态显示的人机信息交换方法，确定系统是否采用文本单元、触摸屏、显示仪表等外围设备。

  当外围设备需要配套特殊功能模块(如通信接口、连接电缆、D/A转换模块等)时，应在选择外围设备的进行考虑。

  在操作界面确定后，可以将用于操作界面的全部器件进行归纳与汇总，以便统计I/O点数。表5-3为操作界面要求汇总示例。

  表5-3 操作界面要求汇总表

  (3) 统计I/O点数与规格。系统所需要的I/O点数与规格是选择PLC型号、配置I/O模块的依据。如上所述，而向Zui终控制对象的控制要求，可以通过循环图、时序图、控制要求表等得到明确；操作界面所需要的I/O数量，可以从操作界面要求表中进行统计；控制系统(或PLC控制单元)的I/O模块选择与规格确定可以在此基础上进行。

  根据控制对象的循环图、时序图、控制要求表、操作界面要求表，将其输入/输出汇总，便可以统计出I/O点数以及规格。

  如将图5-3(b)所示的动作循环图、电磁元件动作表，图5-3(b)的时序图，表5-1、表5-3所示的控制要求以及机床其他控制要求进行统一汇总后，可以得到表5-4所示的输入/输出汇总表。

  表5-4 输入/输出汇总表

  根据以上I/O汇总表，即可着手选择PLC的型号与规格，确定I/O模块。选择PLC功能与I/O点数时，应考虑一定的余量，以便于设计调整、修改与扩展。

  (4) 通信模块的确定。通信模块的选择取决于系统的类型。一般而言，作为基本配置大多数PLC都带有RS-232接口，可以用于编程器、触摸屏等常用外部设备的连接。对于分布式PLC控制系统和远程I/0控制系统，通信模块都是必需的；而对于集中控制系统或单机控制系统，通信模块可以根据用户要求、系统扩充的需要与生产制造成本等，进行综合考虑。

  分布式PLC控制系统和远程I/O控制系统的通信模块选择与基本PLC的选择、系统采用的总线形式、系统集成软件等因素有关。