三坐标检测机构，三坐标曲面轮廓度测试

三坐标检测是基于三坐标测量机（CMM）的高精度几何量检测技术，通过接触式或非接触式测头，精准采集工件表面点的三维坐标数据，经软件拟合分析，实现对复杂零部件的尺寸、形状、位置公差及几何特征的精准测量，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域的质量控制与验收。

常见样品

• 机械零部件：发动机缸体、齿轮、模具型腔、精密轴承

• 汽车零部件：车身冲压件、底盘支架、轮毂、变速箱壳体

• 航空航天部件：飞机结构件、涡轮叶片、航天器连接件

• 电子元器件：精密夹具、半导体封装件、传感器外壳

检测项目

• 尺寸公差：线性尺寸、孔径、轴径、螺纹参数

• 形位公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度

• 几何特征：曲面轮廓度、曲线轮廓度、三维形貌对比

• 装配间隙：零部件配合面的间隙与过盈量测量

检测流程

1. 设备校准：使用标准量块、球杆等校准件，对三坐标测量机的测头、导轨精度进行校准，确保测量误差在允许范围内。

2. 样品装夹：根据样品形状和尺寸，选择合适的夹具（如压板、磁力夹具、专用工装），将样品固定在测量工作台上，保证装夹稳定无变形。

3. 测量规划：在测量软件中导入样品 CAD 模型，规划测量路径，设置测头类型、测量速度、采样点密度等参数。

4. 数据采集：启动测量程序，测头按规划路径接触样品表面，采集三维坐标数据；非接触式测量则通过激光扫描快速获取表面点云。

5. 数据处理：软件将采集的坐标数据与 CAD 模型对比，计算尺寸偏差、形位公差数值，生成误差分析报告。

6. 结果输出：打印检测报告，标注合格 / 不合格判定，附带测量数据图表、形位公差示意图。