热交换器压力试验，热交换器检测机构

热交换器是实现冷热流体热量交换的设备，主要由传热管束、壳体、管板、封头、折流板等部件组成，通过管壁或板壁传递热量，广泛用于石油化工、电力、冶金、食品加工、制冷空调等领域，其传热效率与密封性直接影响生产能耗与安全。

映山红智慧检测，秉持 “智慧、简单、真诚、勤勉” 的核心理念，致力于为政府及企事业单位提供一站式检测、分析、测试、鉴定与知识产权服务。我们力求让客户消费透明，真正省钱。团队核心成员传承母校 “博学笃行” 的精神，以严谨务实的工作态度，服务好每一位客户。

热交换器检测范围

管壳式热交换器、板式热交换器、翅片管式热交换器、螺旋板式热交换器、容积式热交换器、壳管式冷凝器、蒸发器、化工用热交换器、电力用凝汽器、食品级热交换器

热交换器检测标准

GB/T 151-2014 热交换器

GB/T 26929-2011 板式热交换器 技术条件

GB/T 18429-2019 全焊接板式热交换器

JB/T 4714-2020 管壳式热交换器 制造技术条件

ASTM A1012/A1012M-2021 热交换器用无缝和焊接碳素钢及合金钢管标准规范

热交换器检测项目

密封性检测：采用水压试验或气压试验，检查壳体、管板、焊缝是否存在渗漏；

传热性能测试：测定冷热流体进出口温度、流量，计算传热系数，评估传热效率；

管束检测：通过超声检测排查管束腐蚀、壁厚减薄，涡流检测查找裂纹等缺陷；

壳体检测：采用射线检测或超声检测，检查壳体焊缝内部缺陷，目视检查外表面腐蚀情况；

压力试验：施加设计压力 1.25 倍的试验压力，保压规定时间，观察压力变化，验证耐压能力；

折流板与支撑检测：检查折流板间距、孔径偏差，评估管束支撑稳定性，查看是否存在松动或变形。

企业开展热交换器检测，可及时发现泄漏、传热效率下降等问题，避免能耗增加或设备故障。映山红智慧检测能依据需求执行检测流程，出具包含具体数据的报告，为热交换器维护、检修及选型提供依据。