压模胶弹性性能检测，压模胶检测中心

压模胶是一类用于压模成型工艺的弹性胶粘剂或功能性材料，通常以橡胶（如硅橡胶、聚氨酯）为基材，添加交联剂、补强剂等助剂制成，具有良好的弹性、耐热性、粘结性和脱模性，广泛应用于电子封装、模具制造、复合材料成型、医疗器械等领域，可通过压合工艺实现材料固定、密封或成型。  

检测范围  

样本类型：按基料成分分为硅橡胶基压模胶、聚氨酯压模胶、丁腈橡胶压模胶、氟橡胶压模胶；按用途分为电子封装压模胶（芯片固定、引线密封）、模具制造压模胶（原型模具、快速成型）、复合材料压模胶（层合材料粘结）；按形态分为液态压模胶（可流平）、膏状压模胶（触变性）、预成型固态压模胶（片材、卷材）。  

应用场景：压模胶生产质量验收（纯度、成分均匀性检测）；性能有效性验证（弹性、耐热性、粘结强度测试）；工艺适配性评估（硫化收缩率、脱模性能检测）；安全性检测（食品接触级合规性、医用生物相容性）；长期使用稳定性测试（老化后性能衰减率）。  

检测项目  

基础参数：外观（颜色、均匀性、无杂质）；粘度（液态/膏状产品流动性指标）；固含量（不挥发物占比）；密度（25℃时密度值）；硫化时间与温度（固化工艺参数）。  

特性指标：弹性性能（邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率、弹性恢复率）；耐热性（长期耐温范围、热老化后性能保持率）；粘结强度（对金属、塑料、陶瓷等基材的附着力）；脱模性（与模具/工件的分离阻力）；耐环境性（耐湿热、耐臭氧、耐油/溶剂腐蚀）；尺寸稳定性（硫化收缩率、冷热循环尺寸变化率）。  

影响因素：配方组成（基料类型、交联剂浓度对弹性的影响）；硫化工艺（温度、压力、时间对固化程度的影响）；使用环境（长期高温/湿度对老化速度的影响）；基材表面状态（粗糙度、清洁度对粘结强度的影响）；压合压力（压力大小对成型精度的影响）。  

检测标准  

国内标准：GB/T 531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法》（硬度测试）；GB/T 1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法》（耐化学性参考）；HG/T 3314-2012《硅橡胶压敏胶》（硅基压模胶部分性能参考）。  

guojibiaozhun：ISO 868-2003《硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定（邵氏硬度）》；ASTM D412-2016《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的标准试验方法》；ISO 18797:2007《橡胶 热老化试验方法》（耐热性测试参考）。

【仪器设备】

现配有X射线荧光光谱仪（XRF）、阿贝折射仪、闭口闪点自动测定仪、红外光谱仪（IR）、火焰光度计、快速溶剂萃取仪、电感耦合等离子体光谱仪（ICP）、电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）、顶空气相色谱质谱联用仪(HS-GCMS）、捕集阱顶空-气质联用仪(PT-GCMS)、恒温恒湿系统、离子色谱仪（IC)、气相色谱仪（GC）、气相色谱质谱联用仪（GCMS）、气相色谱质谱联用仪（热裂解）GC-MS(PY)、热脱附-GCMS、示波极谱仪等、天平、微波消解仪、显微红外光谱仪（FT-IR）、显微镜、旋转蒸发仪、液相色谱串联质谱联用仪（LC-MS)、紫外可见分光光度计（UV)、液相色谱仪、原子荧光（AFS）、荧光白度计、原子吸收光谱（AAS)。

【资质证书】

已获得检验检测机构资质认定证书（CMA资质证书）、中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书（CNAS资质证书）、农产品质量安全检测机构考核合格证书（CATL资质证书）、质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书等资质证书。直属机构安徽清析司法鉴定所获批司法厅颁发的司法鉴定许可证、并通过司法部司法鉴定科学研究院34项能力验证。

【服务客户】

我院每年出具超过20000份报告，累计服务客户45000多家，客户类型包含公检法单位、高校及科研院所、500强企业、跨国公司等。