钢结构焊缝探伤，钢结构焊缝探伤检测中心

清析技术研究院可提供相关检测服务，提供CMA/CNAS检测报告，实验室设施完备、强大的项目专家检测团队。

公司优势

服务全面：提供分析、检测、测试、鉴定、研发等服务，覆盖材料、化工、环境、食品等多个领域。

资质齐全：拥有CMA、CNAS、CATL等核心资质，直属司法鉴定所也获颁许可证并通过多项能力验证。

设备精良：配备了大量高端仪器，如XRF、ICP-MS、GC-MS、LC-MS等。

规模庞大：总部在北京，全国设有29家分院，拥有超500名技术人员和超2万㎡场地。

经验丰富：每年出具超2万份报告，累计服务超4.5万家客户。

客户优质：服务对象包括公检法、高校、500强企业及跨国公司等。

钢结构焊缝探伤检测范围

建筑钢结构、桥梁钢结构、船舶钢结构、机械制造钢结构、石化钢结构等各类钢结构工程中的焊缝。

钢结构焊缝探伤检测项目

裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等焊缝缺陷检测。

钢结构焊缝探伤种类

内部缺陷探伤：主要检测焊缝内部肉眼无法观察到的缺陷，如内部裂纹、未熔合、夹渣等，对保障钢结构的整体强度和稳定性至关重要。

表面缺陷探伤：针对焊缝表面的缺陷进行检测，像表面裂纹、咬边、焊瘤等，影响钢结构外观及表面性能的问题都能被发现。

钢结构焊缝探伤检测方法

超声波探伤：利用超声波在材料中传播，遇缺陷产生反射、折射等特性来检测缺陷。对平面型缺陷敏感，能快速检测未焊透、未熔合等问题，具有灵敏度高、操作便捷、对人体无损伤的优势。

射线探伤：借助 X 射线或 γ 射线穿透焊缝，根据射线强度变化在底片或成像系统上显示缺陷影像，直观呈现气孔、夹渣等体积型缺陷，但存在辐射危害。

磁粉探伤：通过对铁磁性材料的焊缝施加磁场，使磁粉在缺陷处聚集，从而检测表面或近表面缺陷，操作简便、检测灵敏度高。

渗透探伤：基于毛细现象，让含有色染料或荧光剂的渗透液渗入表面开口缺陷，经显像剂显示痕迹，用于检测非多孔性材料的表面缺陷。

钢结构焊缝探伤检测标准

GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》：规定了手工超声波探伤方法及探伤结果分级等内容。

GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》：涵盖钢结构工程施工质量验收各方面要求，对焊缝探伤有明确规定。

GB/T 3323-2020《金属熔化焊焊接接头射线照相》：针对金属熔化焊焊接接头射线照相检测的相关标准。

NB/T 47013《承压设备无损检测》：适用于承压设备的无损检测，包括对焊缝探伤的要求。