金属探伤检测，金属探伤检测机构

金属探伤检测是指利用无损检测技术（NDT）对金属材料及构件的内部和表面缺陷进行检测的过程。

金属探伤检测项目及方法

射线检测（RT）：

采用X射线或γ射线穿透金属，通过底片或数字成像系统显示缺陷

可检测气孔、夹渣等体积型缺陷，检出灵敏度≥2%

执行标准：NB/T 47013.2-2015

超声波检测（UT）：

利用高频声波反射原理检测内部裂纹、未熔合等缺陷

Zui小可检出缺陷尺寸1mm，检测深度可达10m

执行标准：GB/T 11345-2013

磁粉检测（MT）：

适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷检测

裂纹检出率≥95%，缺陷显示直观

执行标准：JB/T 6061-2007

渗透检测（PT）：

用于非铁金属表面开口缺陷检测

可检出0.5μm宽度的裂纹

执行标准：GB/T 18851-2012

涡流检测（ET）：

检测导电材料表面及亚表面缺陷

检测速度可达3m/min，适用于管材、线材在线检测

执行标准：GB/T 14480-2015

金属探伤检测范围

工业设备检测：

压力容器焊缝检测（执行GB/T 33733-2017）

管道腐蚀检测（适用SY/T 4109-2013）

起重机械关键部件检测

交通运输领域：

轨道交通轮对检测（符合TB/T 2995-2016）

飞机发动机叶片检测（参照HB 7684-2000）

船舶焊缝检测（执行CB/T 3559-2011）

建筑钢结构检测：

高层建筑钢结构节点检测

桥梁钢箱梁焊缝检测（符合JTG/T J21-2011）

金属探伤检测标准

ISO 17636-1:2013《焊缝无损检测-射线检测》

ASTM E709-2015《磁粉检测标准指南》

EN 571-1:1997《渗透检测》

GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》

GB/T 29711-2013《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》

GB/T 15822-2005《无损检测 磁粉检测》

JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》

HB 7684-2000《航空发动机叶片荧光渗透检测方法》

TB/T 2995-2016《机车车辆轮对磁粉探伤方法》

检测周期

到样后7-10个工作日（可加急），会根据样品及其检测项目/方法有所变动，具体需咨询工程师。

检测流程

咨询沟通：确认客户检测项目，检测标准，检测要求，并填写测试申请表

提供样品：样品可选择寄送或者上门检测

签约付款：确认委托后，安排打款，收款后通知开案

分析测试：根据测试申请表安排测试

出具报告：根据测试申请表及检测结果出具报告，委托方确认无误后，检测报告签字盖章

寄送报告：检测报告签字盖章后连同发票寄送

增值服务：检测样品保留2个月