增碳剂检测，增碳剂第三方检测机构

清析技术研究院可提供相关检测服务，提供CMA/CNAS检测报告，实验室设施完备、强大的项目专家检测团队。

增碳剂检测项目

1. 固定碳含量

检测意义：固定碳是增碳剂有效成分的核心指标，决定其增碳效率。含量不足会导致多次补碳，增加成本。

检测方法：高温灼烧法（GB/T 3521-2013），通过高温燃烧去除挥发分和灰分后计算残碳量。

合格标准：优质增碳剂固定碳含量≥95%，铸造用一般≥90%。

2. 挥发分（Volatile Matter）

检测意义：挥发分过高会延迟碳溶解，导致烟气增多和炉内压力波动。

检测方法：马弗炉隔绝空气加热（900±10℃），失重法测定挥发物含量（参照GB/T 212-2008）。

控制范围：gaoji增碳剂挥发分≤1.5%，常规产品≤3%。

3. 灰分（Ash Content）

检测意义：灰分带入杂质元素（如SiO?、Al?O?），增加炉渣量并降低铁水纯净度。

检测方法：高温灼烧至815℃恒重（ISO 1171:2010），灰分率=残留物质量/样品质量×。

行业要求：高纯增碳剂灰分≤0.5%，普通型≤3%。

4. 硫含量（Sfur Content）

检测意义：硫是钢中脆性杂质来源，高硫增碳剂会导致铸件热裂缺陷。

检测方法：

红外吸收法（ASTM D4239）：快速测定总硫，精度达0.001%；

库仑滴定法：适用于微量硫检测（＜0.01%）。

允许限值：高端应用要求硫≤0.05%，一般工业级≤0.3%。

5. 水分（Moisture Content）

检测意义：水分过高易引发钢水喷溅，且降低有效碳含量。

检测方法：烘箱干燥法（105℃恒重，GB/T 211-2017），计算失水率。

控制标准：出厂水分≤0.5%，仓储环境需保持干燥。

增碳剂检测标准

YB/T 192-2001 炼钢用增碳剂

YB/T 4403-2014 石墨化增碳剂

JB/T 14236-2023 铸造用增碳剂

T/CFA 02020501041-2020 铸造用增碳剂

CGSB 3.14-2013-CAN/CGSB-2013 丙烷效用增碳剂

检测周期

到样后7-10个工作日（可加急），会根据样品及其检测项目/方法有所变动，具体需咨询工程师。

检测报告细节注意点

(1)检测报告应反映信息的真实一致性

包括委托委托单位或委托人、材料样品、检测条件和依据、检测结果和、需要说明的问题、审核与批准、有效性声明等。

(2)检测报告基本格式注意点

主要由封面、扉页、报告主页、附件组成。各部分一般包括检测报告名称、编号、检测类性、委托项目、检验检测机构名称、报告发出时间、检验检测机构的地址、联系方式等。

检测流程

1、沟通需求(在线或电话咨询);

2、寄样(邮寄样品支持上门取样);

3、初检(根据客户需求确定具体检测项目);

4、报价(根据检测的复杂程度进行报价);

5、签约(双方确定--签订保密协议);

6、完成实验(出具检测报告，售后服务)。