钢结构焊缝检测无损探伤
钢结构焊缝检测在超声探伤技术应用过程中，影响其效果的因素有很多个方面，为了保证超声探伤技术的实际应用效果，必须要对其影响因素予以科学分析：
1.人员因素
人员因素是对超声探伤技术影响效果大的因素。因为超声探伤技术需要人为控制，一旦人员出现问题，那么必然会受到影响。从检测人员的工作性质角度来看，其对超声探伤技术的影响因素主要包括以下几个方面：(1)技术水平。探伤人员必须具备探伤理论和探伤经验，从事焊缝探伤的检测人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的超声波焊缝探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。在检测过程中，检测人员要对超声探伤仪器进行操作以完成检测，在这种情况下如果工作人员在技术水平上有所欠缺，那么就会为检测结果的准确性带来影响；(2)思想素质。检测人员的思想素质也会对检测结果造成影响，例如对检测工作不够重视，操作时马虎大意或者因为个人情绪而影响操作准确性的情况，都会对检测结果带来不利影响；(3)程序性。超声探伤技术作为一项高科技技术，其有着自身规范的操作流程，如果检测人员没有严格按照程序流程予以操作，那么必然会对检测结果带来不利影响。
2.环境因素
环境因素也是影响超声探伤技术实际应用效果的重要因素。因为超声波在空气中传播时受到干扰程度较大，递减效果明显，如果直接在空气中进行检测，很有可能因为声波达不到规定测定距离而影响检测结果。探伤过程中工作温度也有一定影响，在实际检测操作中如现场工作温度与室温相差不大时，可直接用室温下实测K值探头进行检测，*修正。而工作温度明显异于室温时，必须模拟工作温度对探头性能进行测试，从而修正检测结果。
3.材料因素
材料因素是指在测试过程中所有使用材料的质量对超声探伤检测效果带来的影响。探伤表面的粗糙度对声耦合有显著影响。表面粗糙度越大，对反射波幅的影响较大。在实际检测操作中，应对工件清理手工打磨平整，无焊渣或其他杂质，探头在工件上移动顺畅（**探伤结果准确性）。耦合剂的选择是否得当也会对检测结果造成影响。耦合剂的作用在于排除探头与工件表面之间的空气，使超声波能有效的传入工件。超声耦合是指超声波在探测面上的声强透射率，超声耦合效果好，则声强透射率高，得到的回波波幅高，易于分析缺陷。耦合剂应满足一定的要求。工件的形状也对探伤结果有一定影响，被测工件不仅有平直的钢板，也会遇到不同曲率半径的板材或管材，在检测过程中必要时（如曲率半径小于40mm的工件），应增大探头与被测面的有效接触面积，来减小漏检的可能。
钢结构检测：钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、**高层等领域。
1、材料强度高，自身重量轻。
钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。
2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高。
适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。钢结构可靠性高。
3、钢结构制造安装机械化程度高。
钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度高的一种结构。
4、钢结构密封性能好。
由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。
5、钢结构耐热不耐火。
当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃-400℃时.钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊*需求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料加以保护以提高耐火等级。
6、钢结构耐腐蚀性差。
特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，*锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。对处于海水中的海洋平台结构，需采用“锌块阳极保护”等特殊措施予以防腐蚀。
7、低碳、节能、绿色环保，可重复利用。
钢结构无损检测焊缝质量等级的规定
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：
（1）在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：
①作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
②作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
（2）不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不**二级，受压时宜为二级。
（3）重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应**二级。
（4）不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
①对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；
②对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
采用混凝土电阻法检测时，可根据实测混凝土电阻率按以下标准或检测设备的操作规程，定性判断混凝土中钢筋锈蚀的可能性。
100kΩ.cm以上，高氯化合物浓度或碳化情况下，锈蚀速率也较低；
50~100kΩ.cm，低锈蚀速率；
10~50kΩ.cm，钢筋活化时出现中高锈蚀速率；
**10kΩ.cm，混凝土电阻率不是钢筋锈蚀的控制因素。
对于混凝土表面完好、未发现有锈迹和锈胀裂缝的构件，但有理由怀疑混凝土中钢筋可能已经锈蚀时（如检测发现混凝土的碳化深度**过混凝土保护层厚度），可以采用自然电位法或混凝土电阻法对混凝土中的钢筋锈蚀情况进行初步判断。
采用自然电位法检测时，根据构件表面的实测腐蚀电位等值线图，可按以下标准或检测设备的操作规程，定性判断混凝土中钢筋锈蚀的可能性。
-350~-500mV，有锈蚀活动性，发生锈蚀概率95%；
-200~-350mV，有锈蚀活动性，发生锈蚀概率50%；
-200mV以上，无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，发生锈蚀概率为5%。