钢管焊接是一种将钢管两端通过焊接连接起来的工艺，主要用于管道工程中，以确保管道的连接牢固，避免渗漏和失稳等问题。钢管焊接的方法包括手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等，适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。
检测流程：
1、沟通需求：了解待检测项目，确定检测范围；
2、报价：根据检测项目及检测需求进行报价；
3、签约：签订合同及保密协议，开始检测；
4、完成检测：检测周期会根据样品及其检测项目/方法会有所变动，具体可咨询检测顾问；
5、出具检测报告，进行后期服务；
公司优势：
1、检测周期短
2、先进的仪器设备以及强大的工程师团队
3、独立的实验室，合理分工
4、签订保密协议，注重客户隐私
5、数据严谨：出具的报告经多层审核
钢管焊接检测范围：
石油管道：石油输送管、探测管、井管、钻探管、套管、裂缝管、封堵管、注水管等。
天然气管道：天然气输送管、天然气探测管、天然气井管、天然气储存管、天然气压缩管、天然气加气管、天然气分配管、天然气输气管等。
煤气管道：煤气输送管、探测管、井管、储存管、压缩管、加气管、分配管、输气管等。
水管道：供水管、排水管、工业用水管、给水管、消防管、排污管、冷却水管、循环水管等。
化工管道：化工输送管、探测管、井管、储存管、处理管、反应管、排放管、回收管等。
建筑管道：建筑用钢管、供水管、排水管、暖通管、燃气管、消防管、通风管、排烟管等。
车辆管道：汽车排气管、制动管、燃气管、冷却管、燃油管、液压管、空调管、进气管等。
其他管道：航空管道、船舶管道、输送管道、供气管、供热管、输油管、输气管、输水管等。
钢管焊接检测项目：
焊缝质量检测：焊缝完整性、缺陷、强度、尺寸、表面质量、腐蚀、硬度、金相组织分析等。
管道尺寸测量：管道直径、壁厚、管道长度、管道圆度、管道偏直度、管道偏心度、管道端面平行度、管道外形测量等。
焊接接头强度测试：焊接接头拉伸强度、焊接接头剪切强度、焊接接头扭转强度、焊接接头弯曲强度、焊接接头冲击韧性、焊接接头疲劳寿命测试等。
表面质量检测：焊缝表面平整度、表面氧化皮、表面气孔、表面裂纹、表面夹渣、表面颗粒、表面涂层、表面清洁度检测等。
焊缝腐蚀检测：焊缝腐蚀情况评估、防腐层质量、腐蚀速率、腐蚀形貌分析、腐蚀深度、腐蚀区域定位等。
焊缝金相组织分析：焊缝组织结构观察、晶粒尺寸、相含量分析、晶界、晶粒取向、相变分析、相互作用评估等。
钢管焊接检测标准（部分）：
BS EN 10246-8-2000 钢管的无损试验.径向缺陷探测用电焊钢管焊缝的自动超声试验
BS EN 10246-10-2000 钢管的无损检验.缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验
BS EN 10246-16-2000 钢管的无损检验 第16部分:层状缺陷探测用调节到焊接钢管焊缝区域的自动超声波检验
CB/T 4113-2016 船舶不锈钢管对接焊技术要求
DIN 2559-4-1994 焊缝准备;不锈钢无缝钢管焊接的内径焊缝配合
DIN EN 10246-8-2000 钢管的无损检测:第8部分:电焊钢管的纵向缺陷检测焊缝的全自动超声波检测方法
DIN EN 10246-9-2000 钢管的无损检验.第9部分:径向和/或横向缺陷探测埋弧焊钢管焊缝的自动超声波试验
DIN EN 10246-10-2000 钢管无损检测.第10部分:埋弧焊钢管的焊缝无线电辐射检测
DIN EN 10246-12-2000 钢管无损检测.第12部分:钢管焊缝的磁粉无损检测
DIN EN 10246-13-2000 钢管无损检测.第13部分:钢管焊缝厚度的全自动外围超声波检测
DIN EN 10246-16-2000 钢管无损检测.第16部分:焊接钢管的区域交界处的焊缝自动超声波检测
DL/T 1611-2016 输电线路铁塔钢管对接焊缝超声波检测与质量评定
GB/T 25757-2010 无损检测 钢管自动漏磁检测系统综合性能测试方法
GB/T 27866-2011 控制钢制管道和设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范
