通过摩擦磨损试验可以比较材料的耐磨性优劣。磨损试验比常规的材料试验要复杂。需要考虑零部件的具体工作条件并确定磨损形式，选定合适的试验方法，以便使试验结果与实际结果较为吻合。
磨损形式有磨料磨损、粘着磨损、接触疲劳磨损、微动磨损、气蚀等。在实际运转条件下往往不止出现一种磨损形式，例如大功率柴油机轴瓦可能出现粘着磨损和气蚀。与其他试验相比，磨损试验受载荷、速度、温度、周围介质、表面粗糙度、润滑和偶合材料等因素的影响更大。试验条件应尽可能与实际条件一致,才能保证试验结果的可靠性。
关于摩擦磨损试验，北京清析技术研究院可提供摩擦系数测试、磨损量测试、表面形貌观察、磨损机理分析、摩擦磨损性能评估等试验项目。北京清析技术研究院可对金属材料：如钢、铝、铜等。聚合物材料：如塑料、橡胶、聚酰胺等。陶瓷材料：如氧化铝、氧化锆等。涂层材料：如硬质合金涂层、陶瓷涂层等。复合材料：如纤维增强复合材料等进行摩擦磨损试验。
试验方法
摩擦磨损测试是一种评估材料抵抗磨损能力的重要方法，它通过模拟实际工况条件来检验涂层或材料的耐磨性。以下是几种常见的摩擦磨损测试方法：
干摩擦磨损试验。这种方法在无液体介质存在的条件下进行，主要用于模拟高温、高真空或特殊环境下的摩擦磨损情况。
湿摩擦磨损试验。在有液体介质存在的条件下进行，模拟液压系统、内燃机等液体润滑下的摩擦磨损情况。
电化学摩擦磨损试验。在有电场或电流作用下进行，模拟电解液或腐蚀性介质中的摩擦磨损情况。
对比试验法。在同等条件下进行试验，比较不同试样或同一试样在不同条件下的摩擦磨损性能。
标准试验法。使用统一的标准化试验方法测量和研究各种材料的摩擦磨损性能指标。
使用范围试验法。在广泛条件下进行试验，以确定材料的使用范围或高使用条件。
使用性能试验法。按照实际使用情况进行试验，以获得实际情况的摩擦磨损性能指标。
摩擦磨损测试还包括了多种测量方式，如：
摩擦力及摩擦系数的测量。通过机械法（如杠杆法、弹簧法）或电测法（将摩擦力或摩擦力矩转换成电量，输入到测量和记录仪上）来测量。
磨损量参数的测量。通过直接测定法（如测长法、测重法）或间接测定法（如人工基准法、化学分析法）来评估。
以上方法各有特点，适用于不同的研究目的和条件。在实际应用中，根据需要选择合适的测试方法，以获得准确的评估结果。
试验步骤
摩擦磨损试验的步骤主要包括准备阶段、试验操作阶段、数据收集与处理阶段。
准备阶段：
安装试样：将上试样安装到正确位置后用锁紧螺钉固定，再安装下试样。
预处理试样：将试样做成特定尺寸的环槽，并在环槽上环形，环面上预加工特定宽深制备层，磨圆到试样尺寸，清理干净。
参数设置：根据实验要求设置摩擦速度、润滑条件等参数。
试验操作阶段：
接通电源并检查设备是否正常工作。
预热设备：打开油泵开关，预热10分钟。
加荷操作：顺时针旋转手动加荷手轮，至试验力高于理想值5%-10%时停止加荷，按下自动按钮，至设定值时，进行温度设定。
开始试验：轻轻顺时针旋转转速给定旋钮到底，按下启动按钮，灯亮后，逆时针旋转转速给定旋钮，一边旋转，一边观察转速显示值，到达理想转速时停止。
数据收集与处理阶段：
试验结束后，关掉温控器开关，按下手动按钮，逆时针旋转手动手轮，直至活塞下降。
取下试样，进行观察、分析，此时可利用已测数据使用软件处理试验结果并打印试验报告。
数据保存：保存试验原始数据和试验曲线。
还需注意操作人员的培训要求、力传感器的校准、测试步骤的详细设置、故障处理以及使用记录的填写等。这些步骤和注意事项确保了摩擦磨损试验的准确性和可靠性。
试验标准
1、T/CSTM 00646.1-2021 金属材料 销-盘摩擦磨损试验第1部分：室温摩擦磨损试验方法
2、T/CSTM 00646.2-2021 金属材料 销-盘摩擦磨损试验第2部分：高温摩擦磨损试验方法
3、GB/T 3960-2016 塑料 滑动摩擦磨损试验方法
4、KS M ISO 6601-2003(2023塑料滑动摩擦磨损试验参数的识别
5、EN 1071-12:2010工程陶瓷.陶瓷覆层试验方法.第12部分:往复摩擦磨损试验
6、YB/T 4993-2022 炭素材料摩擦磨损性能试验方法
