高温合金是一种在高温和一定应力作用下能长期工作的金属材料。高温合金主要以铁、镍、钴为基体，具有优异的高温强度、良好的抗氧化和抗热腐蚀性能、疲劳性能以及断裂韧性等综合性能。这类合金因其出色的性能，被广泛应用于航空航天、能源、石油化工等多个领域。
高温合金的种类包括镍基合金、铁基合金、钴基合金和复合材料等，通过增加合金元素、调整晶界组织结构和采用先进制备工艺，可以提高其高温性能和使用寿命。此外，高温合金还可以按基体组织材料划分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金，按制备工艺划分成铸造高温合金、变形高温合金和其他几类新型高温合金（如粉末冶金高温合金、弥散强化高温合金ODS等）。
在航空航天领域，高温合金被广泛应用于航空发动机热端部件的制造，占发动机总重量的40%~60%，以及航天火箭发动机中的涡轮泵、燃烧室等。此外，高温合金在燃气轮机的制造中也占有重要地位，用在燃烧室和燃气透平两大核心部件。在核电领域，高温合金常被应用于承担核反应工作的核岛内核电装备中，主要包括燃料转运装置、控制棒驱动机构、压力容器等部件。
关于高温合金，北京清析技术研究院可提供如下检测项目：
高温合金的检测项目包括但不限于抗压检测、力学性能检测、密度检测、残余应力检测、比热容检测、高湿检测、ICP元素检测、蠕变检测、烘烤检测、氧含量检测、线膨胀系数检测、软化性检测、纵向断口检测、显微组织检测、金相检测、疲劳检测、高温拉伸检测、低倍组织酸浸检测、抗氧化性检测、夏比冲击检测、高温压缩检测、高周疲劳检测、热震检测等。这些检测项目涵盖了高温合金材料的物理性能、化学成分、微观结构以及耐腐蚀性等多个方面，以确保材料在高温及应力作用下的长期工作性能和可靠性。
物理性能检测：包括抗压检测、力学性能检测、密度检测、残余应力检测、比热容检测等，这些检测能够评估材料的基本物理性能，如强度、硬度、密度等。
化学成分分析：通过ICP元素检测、蠕变检测等，可以分析材料中的元素组成，了解其化学成分，这对于评估材料的耐腐蚀性和高温稳定性至关重要。
微观结构分析：显微组织检测、金相检测等，用于观察和分析材料的微观结构，如晶粒大小、分布、相组成等，这对于评估材料的力学性能和耐久性至关重要。
特殊性能检测：如抗氧化性检测、疲劳检测等，专门针对高温合金在特定环境下的性能进行评估，如高温下的抗氧化能力、抵抗疲劳裂纹扩展的能力等。
此外，还包括了无损检测项目，如位错结构检测等，这些项目能够在不损害材料的情况下评估其内部结构和性能，对于保证材料的质量和使用安全具有重要意义。通过这些全面的检测项目，可以确保高温合金材料满足特定的应用要求，特别是在航空航天和能源领域等对材料性能要求极高的场合。
检测方法
1、化学分析法
化学分析法是通过化学反应测定高温合金样品中的元素含量，常用的方法包括湿法化学分析和干法化学分析。湿法化学分析包括滴定法、比色法和电化学分析法等方法，而干法化学分析则包括高温氧化法和高温熔融法等方法，适用于各种不同的高温合金样品。
2、质谱分析法
质谱分析法是通过质谱仪对高温合金样品进行分析，其中常用的方法包括原子吸收光谱法、电感耦合等离子体质谱法和量子反应质谱法等。
3、动态腐蚀法
动态腐蚀法是通过将高温合金样品放置在高温高压流体中，模拟高温环境下的腐蚀情况，从而评价其抗腐蚀性能。常用的方法包括旋转圆盘法和流动腐蚀法等。
4、电化学腐蚀法
电化学腐蚀法是通过电化学测试评价高温合金的腐蚀性能，包括极化曲线、交流阻抗和电化学噪声等方法。
检测标准
1、GB/T 14995-2010 高温合金热轧板
2、GB/T 14996-2010 高温合金冷轧板
3、QJ 2141A-2011 高温合金锻件规范
4、GB/T 39192-2020 高温合金件热处理
5、SAE J467B-2018 特殊用途合金（“高温合金”）
6、GB/T 40313-2021 变形高温合金盘锻件
7、T/GMES 024-2022 镍基高温合金粉末
8、YB/T 6123-2023 高温合金精密无缝管
9、T/CISA 086-2021 DD405单晶高温合金母合金
