铸钢件是专用于制造钢质铸件的钢材，属于铁、碳为主要元素的铁合金的一种，其含碳量在0-2%之间。铸钢件与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，具有适应性和可变性强等优点。然而，在铸造过程中，铸钢件易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中可能出现机壳断裂的现象。铸钢件的制造原材料主要包括铁、石墨、铬和镍等元素，这些元素的添加可以增强钢材的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性能以及提高钢材的强度、韧性和耐腐蚀性。铸钢件的应用范围广泛，几乎所有的工业部门都需要用到以铸钢为材料制作的铸钢件，尤其在建筑机械、工程机械、矿山机械及航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛。
关于铸钢件，北京清析技术研究院可提供化学成分、应力腐蚀测试、硬度、力学性能检测、化学成分检测、金相分析、硬度检测、表面质量检测、物理拉伸检测、机械性能检测、气孔率检测、残余应力检测、非金属夹杂物检测、强度、耐腐蚀性能、疲劳强度测试、耐高低温性能测试、冷热冲击试验、尺寸稳定性、表面质量检测、晶型分析、金相分析等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对设备铸钢件、铁路机车及车辆铸钢件、建筑铸钢件、工程机械铸钢件等铸钢件进行检测。
检测方法
1、尺寸检测
尺寸检测是铸钢件验收的重要环节，其目的是检查铸钢件的尺寸是否符合要求。尺寸检测包括铸件尺寸、孔径尺寸、整体尺寸和凹凸度等，通常采用量具等检测工具进行检测。
2、外观检测
外观检测是铸钢件质量检测的重要环节，其目的是检查铸钢件的表面是否有缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。外观检测可以采用肉眼或者放大镜等工具进行检测。
3、力学性能检测
力学性能检测是铸钢件质量检测的重要环节，其目的是检查铸钢件的承载能力和强度是否符合要求。力学性能检测包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
4、化学成分检测
化学成分检测是铸钢件质量检测的重要环节，其目的是检查铸钢件的化学成分是否符合要求。通常采用光谱仪等仪器进行检测。
检测标准
铸钢件检测标准涵盖了多个方面，包括但不限于无损检测、力学性能检测、化学成分检测、金相检测、硬度检测、夹杂物检测、内部气孔检测、表面质量检测、缺陷检测、机械性能检测、裂纹检测、气孔率检测、物理拉伸检测、残余应力检测等。这些标准旨在确保铸钢件的质量和性能满足特定的应用要求。
具体到铸钢件的无损检测，《重型机械通用技术条件—第14部分:铸钢件无损探伤》(GB/T 37400.14-2019)规定了铸钢件的超声检测、射线检测、渗透检测和磁粉检测等无损检测方法、一般要求及其相应的质量等级。该标准适用于特定厚度的铸钢件，如厚度≤600毫米经热处理的合金和非合金铁素体钢铸件的A型脉冲反射法超声检测，以及厚度≥5毫米铸钢件的射线检测等。
此外，《砂型铸钢件表面质量目视检测方法》是一项中国国家标准，自2021年6月1日起实施，为砂型铸钢件的表面质量目视检测提供了指导。
其他相关标准包括《铸钢件磁粉检测》(GB/T 9444-2007)和《阀门受压铸钢件射线照相检验》(JB/T 644 0-2008)等，这些标准分别针对磁粉检测和射线照相检验的特定应用，为确保铸钢件的质量提供了详细的指导。
，铸钢件检测标准体系涵盖了从无损检测到具体的检测方法等多个方面，旨在全面评估铸钢件的质量和性能，确保其满足特定的应用需求。
