CMA机械密封检测测试实验室

机械密封是一种防止流体泄漏的装置。它由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成，这些端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下，以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动，从而达到防止流体泄漏的目的。机械密封广泛应用于泵、压缩机、反应釜等旋转式流体机械中，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。

机械密封的组成主要包括动环、静环、弹性补偿机构（如弹簧或波纹管）和辅助密封圈等。静环和动环组成一对摩擦副，用于防止介质泄漏。动环可以在轴向灵活移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。弹性元件（如弹簧、波纹管）主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性。辅助密封（如O形圈、V形圈等）主要起静环和动环的密封作用，也起到浮动和缓冲作用。

机械密封的优点包括泄漏量少和寿命长等，成为旋转机械中阻止流体泄漏的主要轴封方式。关于机械密封，北京清析技术研究院可提供如下检测项目：

   一般性检查。主要检查各零件的型号、规格、性能、配合尺寸及有无缺口、点坑、变形和裂纹等损伤。

   动静环检查。密封端面应光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕等缺陷。对石墨环还要检查是否有裂纹。

   轴封机械密封件检查。清扫动环、静环、轴套等机械部件，检查动环、静环表面是否存在裂痕等状况。使用工具检查密封面是否平整，不平整可能导致密封失效。

   动静环座检查。检查是否存在影响密封的缺陷，如动静环座与动静环橡胶密封圈配合密封表面是否存在不必要的问题。

   密封轴套检查。检查是否存在毛刺、沟痕、尘粒等缺陷。

   补偿弹簧检查。检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。

   密封橡胶圈检查。清扫检查所有密封橡胶圈是否存在裂纹、气孔等问题，测量橡胶密封圈直径是否在合理公差范围内。

   泵送机构检查。具有泵送机构的机械密封件还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

   动静环与轴或轴套间隙检查。静环的内径一般比轴径大，以保证浮动性，但间隙不能过大，否则可能造成机械密封件机能破坏。

   端面平整度检查。液相介质为0.0006~0.0009mm，气相介质为0.0001~0.0004mm。

   平衡公差检查。密封端与密封圈接触面的平行度偏差一般小于等于0.04毫米。

   垂直度公差检查。密封圈安装处外径中间线的垂直度偏差应小于或等于0.03毫米。

   表面粗糙度检查。根据密封面的材料和加工方向，应有适当的粗糙度。

以上信息均基于《机械密封试验方法》这项中国国家标准，以及相关的行业标准和实践指南。

检测方法

1、液压试验法

液压试验法是测量机械密封密封性的一种方法。该方法主要是将密封件装配在机械密封试验机中，加压至规定的试验压力，观察其泄漏情况，从而评价机械密封的密封性能。液压试验法适用于常温液态介质和气体，试验结果准确可靠。

2、真空试验法

真空试验法是将机械密封试件置于真空环境中，观察其泄漏情况来评价机械密封的密封性能的一种方法。该方法的原理是利用真空度的高低，使试件外侧与试件内侧的压力差达到一定的值，通过检测泄漏量大小来评定机械密封的质量，适用于高温高压、有毒介质的泄漏检测。

3、气密试验法

气密试验法是用气体做介质，将机械密封装置置于密闭容器内，以气体的压力差检测机械密封部位的泄漏情况的方法。其原理是利用气压差来判断机械密封的密封质量，适用于各种气体的检测，包括贵金属密封、焊接密封等。

4、测微镜法

测微镜法是一种使用显微镜测量机械密封保持件弹簧压缩量的方法，通过测量弹簧的压缩量来评估机械密封的保持力大小。该方法可以货真价实地测量机械密封的保持力大小，为评价机械密封的质量提供依据。

检测标准

机械密封的检测标准主要包括GB/T 14211-2019。

这一标准是中国国家标准化管理委员会于2020年9月1日实施的一项中国国家标准，旨在为机械密封的试验方法提供统一的检测依据。该标准规定了机械密封的试验方法，包括但不限于密封端面的平面度和粗糙度要求、密封端面对辅助密封圈接触的端面的平行度、以及旋转环和静止环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面的垂直度等要求。还对弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与两端面垂直度等公差值进行了规定。

机械密封的检测不仅包括对密封性能的检验，还包括对泄漏量和磨损量的评估。例如，当被密封介质为液体时，平均泄漏量的规定为：轴（或轴套）外径大于50mm时，不大于5mL/h；轴（或轴套）外径不大于50mm时，不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时，则不受此限制。磨损量的大小也需满足机械密封使用期的要求。

机械密封的试压检验方法及注意事项也是检测标准的一部分。这些方法包括气压压力试验的两种检验方式：密封腔检验与模拟工况检验。密封腔检验为正压检验，模拟工况检验为反压检验。为保障机械密封上机后的使用性能，需要进行正压和反压两次检验。在检验过程中，需要注意压力输入阀的调节需要平稳，避免剧烈波动对机械密封部件可能造成的损伤。