热镀锌成分分析，盐雾试验出具CMA检测报告

热镀锌，也被称为热浸镀锌，是一种金属加工工艺，主要用于钢材的防腐处理。热镀锌的原理是将清洁处理过的钢铁制件浸入熔融的锌液中，这样钢材表面就会形成一层锌和铁组成的合金层。这层合金层不仅提供了良好的防腐保护，还具有较强的附着力和较长的使用寿命。热镀锌工艺通常包括酸洗、助镀、烘干和热浸镀等步骤，其中酸洗是为了去除钢材表面的氧化铁，助镀则是为了增强镀层的附着力。热镀锌广泛应用于户外螺栓、螺母、大型钢铁构件等，因为这些应用场景通常需要更强的耐腐蚀性和更长的使用寿命。

检测方法

1、观察法

通过肉眼观察热镀锌涂层的表面情况，包括有无气泡、坑点、白锈、黑斑等缺陷，以及涂层厚度是否均匀。

2、厚度计法

用涂层厚度计测试涂层厚度，确保涂层符合标准。一般来说，镀锌涂层应当达到7μm以上，而热镀锌涂层应当达到45μm以上。

3、化学成分分析法

通过分析热镀锌涂层的化学成分，来确定其质量是否合格。常用的分析方法包括X射线荧光光谱分析、电子探针分析等。

4、盐雾试验法

盐雾试验是一种在恶劣环境条件下进行的模拟测试，通过观察镀锌材料在盐雾环境条件下腐蚀的情况，来验证其质量是否合格。常用的盐雾试验方法包括NSS、CASS等。

化验步骤

1、样品取样

样品应从生产车间中随机取样，每批次样品应不少于3份。取样地点应代表该批次热镀锌产品的质量情况。取样时应注意避开受污染的地方和异物杂质。取样用具应干净无污染。

2、试样制备

样品应先清洗干净再制备试样，以免影响分析结果。样品应切成适当大小，使之能够随意放置于容器中。样品量应根据不同试验确定，如试验光波长，样品应足够分析。试样不应与其他样品接触，以免相互干扰。

3、测量

在使用仪器前，应进行校准，以保证分析结果准确。操作时应按照仪器说明书进行。测量结果应记录在本子上或电子文件中，以便后续分析。

4、计算

计算时应注意保留足够位数，防止四舍五入误差。应对计算结果进行校验，以确保准确无误。

检测标准

热镀锌检验标准主要包括以下几个方面：

   外观检查。镀锌件表面应具有适用性光滑，不得有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛刺和多余结块，但高度超过1毫米且面积较大时要返工重新镀。

   镀层质量。不得有过酸洗或镀锌缺陷，不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁，不得有锌渣堵孔。

   镀层厚度。镀锌件厚度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m²，锌层厚度应不低于65微米；厚度大于等于5毫米时，锌附着量应不低于610g/m²，锌层厚度应不低于86微米。

   均匀性。镀锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。

   牢固性。镀锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。

   等级分类。品质等级分为三等三级，即合格品、不合格品与废品。合格品不允许存在停机料、大面积钝化斑、严重锈蚀、锌层脱落、翘边及大块漏镀等缺陷。

   产品性能。合格品的性能指标应符合规定，特殊情况按书面通知执行。

   表面外观。大锌花、小锌花、光整锌花、零锌花等特征描述，以及不同等级产品的特征描述。

以上是热镀锌检验的主要标准，具体要求可能会根据不同的应用场景和标准有所变化。