混合气体腐蚀试验，CMA/CNAS资质机构

混合气体腐蚀试验是一种评估材料在混合气体环境中的耐腐蚀性能的试验方法。它模拟了实际工业生产或环境中气体组成复杂、气体浓度波动等条件，为材料在不同气体环境下的腐蚀行为提供了更为真实和全面的评估。

混合气体腐蚀试验通常采用一种或多种腐蚀性气体，如氧气、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等，以模拟实际环境中的气体组成。通过调整不同气体的浓度和比例，可以模拟不同的工业环境和应用场景。这种试验方法对于评估材料的耐腐蚀性能、预测材料在实际环境中的使用寿命以及优化材料选择具有重要意义。

混合气体腐蚀试验有多种类型，如恒温恒湿试验、加速腐蚀试验和循环腐蚀试验等。恒温恒湿试验是在恒定的温度和湿度条件下，将试样暴露于混合气体中，观察试样的腐蚀速率和变化。加速腐蚀试验是在较高的温度和压力下进行，以加速试样的腐蚀过程，缩短试验时间。循环腐蚀试验则是将试样在不同温度、湿度和气体组成的环境中循环暴露，以模拟实际环境中的温度和气体波动。

关于混合气体腐蚀试验，北京清析技术研究院可提供电化学腐蚀速率、氧化速率、腐蚀产物分析、材料厚度变化、裂纹扩展分析、电解质pH影响、气体环境pH值、温度对腐蚀的影响、湿度对腐蚀的影响、气体组成对腐蚀的影响、抗硫酸盐应力腐蚀开裂、氢脆与硫化氢腐蚀、电位-pH梯度腐蚀、均匀腐蚀与局部腐蚀、耐候性与环境暴露时间等检测项目。北京清析技术研究院可对铝合金、钛合金、高温合金、不锈钢、镍基合金、聚四氟乙烯、镁合金、铝合金复合材料、碳钢、高耐腐蚀钢、铁基电镀涂层、铝合金车身、无缝钢管、耐候钢、铜导体、半导体材料、金铜接触片、半导体封装材料、钛材、陶瓷材料等进行混合气体腐蚀试验。

试验步骤

1、选择合适的试验气体

根据材料的特性和应用环境，选择具有代表性的腐蚀气体，如氧化性、还原性、中性气体等。如果需要模拟实际使用环境中的多种气体，可通过混合不同比例的气体获得。

2、选择腐蚀试验箱

选择一个密封性良好、可调节温度和湿度的腐蚀试验箱，以确保试验条件的稳定性和可重复性。

3、准备试样

根据试验要求，准备具有代表性的试样，如金属板、金属丝、涂层等。确保试样表面干净、无油污、无氧化物等杂质。

4、安装试样

将准备好的试样放入试验箱中，确保试样放置平整、稳定，以避免在试验过程中发生移动或碰撞。

5、设定试验条件

根据试验要求，设定适当的温度、湿度、压力、气体比例等试验条件。确保这些条件能够模拟实际使用环境。

6、启动试验

在设定的试验条件下启动试验。注意观察试样的变化情况，如表面腐蚀程度、颜色变化等，并记录下来。

7、结束试验

当达到预定的试验时间或试样腐蚀程度时，结束试验。关闭试验箱，取出试样，并进行后续处理，如清洗、干燥等。

8、结果分析

根据记录的试样变化情况和试验数据，进行结果分析。比较不同材料的耐腐蚀性能，评估材料的适用性和可靠性。

试验标准

1、KS C 0248-60-2013环境试验方法-电/电子流混合气体腐蚀试验

2、GB/T 2423.51-2020 环境试验 第2部分：试验方法试验Ke：流动混合气体腐蚀试验