齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
齿轮泵的工作特点
优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
1、困油现象
原因：液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图2所示，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。
措施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽，开设卸荷槽的原则：两槽间距为闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
2、泄漏现象
齿轮泵的泄漏较大，外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点：一为齿轮顶隙，为测隙，第三为啮合间隙。
其中端面侧隙泄漏较大，占总泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵泄漏主要的原因，容积效率较低，故不适合用作高压泵。
解决方法：端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。
关于齿轮泵，北京清析技术研究院可提供压力测试、转速测试、噪音测试、温度测试、泄漏测试、振动测试、泵体密封性测试、泵体材料测试、齿轮磨损测试、泵的效率测试、泵的耐用性测试、泵的泄漏量测试、泵的回油性能测试、泵的启动性能测试等检测项目。北京清析技术研究院可对外齿轮泵、内齿轮泵、双齿轮泵、螺杆泵、摆线泵、圆弧齿轮泵、齿轮泵组合泵、多级齿轮泵、润滑泵，化工泵，双向齿轮马达等进行检测。
齿轮泵出厂检测方法
1、流量检测
齿轮泵的流量检测是评价其性能的重要指标之一。在出厂前，需要进行流量标定和流量波动试验。在标定试验中，将齿轮泵液体流量与流量计测量的数据进行比较，以确定泵的其它性能参数的相应值。而在流量波动试验中，则需要检测齿轮泵的流量波动情况。波动幅度越小，表示齿轮泵的流量稳定性越好。
2、压力脉动检测
齿轮泵的压力脉动也是评价其质量的重要指标。在出厂前，需要对齿轮泵进行压力脉动试验。在试验中，需要使用压力传感器对泵的进口和出口压力进行监测，以确定压力脉动的大小和频率。通常来说，压力脉动幅度越小，泵的使用寿命和稳定性就越好。
3、温度检测
齿轮泵工作时会产生一定的摩擦和热量，需要对其进行温度检测。在出厂前，需要进行静态和动态温度试验。静态温度试验是指将齿轮泵静置一段时间后，测量其各部位的温度变化情况。动态温度试验则是在齿轮泵正常工作条件下，测量其各部位的温度变化。正常情况下，齿轮泵工作温度不应过高，也不应过低。
4、噪音检测
齿轮泵的噪音也是评价其性能质量的指标之一。在出厂前，需要将齿轮泵放置在噪音试验室中进行试验。试验时需要使用噪音测量仪器对泵的噪音进行监测，并进行分析和评估。齿轮泵的噪音大小与其结构设计、工艺和材质等有关。一般来说，齿轮泵噪音越小，则其使用寿命和可靠性越高。
齿轮泵检测标准举例
1、JB/T 6434-2010 输油齿轮泵
2、JB/T 7041-2006 液压齿轮泵
3、KS B 6341-2013 液压用齿轮泵
4、T/TLRIA 0007-2021 齿轮泵用系列橡胶件
5、JB/T 7041.2-2020 液压泵 第2部分：齿轮泵
6、T/SXJD 19-2023 液压内啮合齿轮泵
7、T/ZXJY 013-2023 输送沥青用齿轮泵
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