无损探伤检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。关于无损探伤，北京清析技术研究院可提供超声探伤、超声检测)UT(、超声波检测)UT(、焊缝质量、磁粉检测)MT(、渗透探伤、磁粉探伤、磁粉检测、超声波探伤、渗透检测、)材料(厚度、焊缝渗透检测、渗透检测)PT(、焊缝磁粉检测、超声波探伤)UT(、焊缝质量)MT(、焊缝质量)PT(、超声波探伤检测、射线检测、焊缝超声波等检测项目。
无损探伤检测方法
1、射线照相检验（RT）
是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是Zui基本的，应用Zui广泛的一种非破坏性检验方法。
原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
2、超声检测（UT）
原理：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；而且缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高；灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；并且检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
3、液体渗透检测（PT）
原理：零件表面被施涂含有荧光染料或者色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液会渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
4、磁粉检测（MT）
原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
5、涡流检测（ECT）
原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量（如形状、尺寸等）的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。
无损探伤检测标准举例
1、ISO/TS 11774:2011 无损探伤.性能鉴定
2、NF A09-261-1:2011无损探伤.辐射法.计算机断层照相.第1部分:术语.
3、NF A89-524:2011焊缝无损探伤.超声波探伤法.飞行时间衍射法(TOFD)的使用.
4、GB/T 37400.14-2019 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤
5、GB/T 37400.15-2019 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
6、NF A09-261-3:2011辐射法无损探伤.计算机断层照相.第3部分:操作和说明.
7、NF A09-261-4:2011辐射法无损探伤.计算机断层照相.第4部分:合格鉴定试验.
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