刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损。关于刹车片，北京清析技术研究院可提供厚度检测，密度检测，质量检测，材质检测，性能检测，磨损量检测，老化测试，压缩应变检测，成分检测，摩擦系数检测，硬度检测，出厂检测，使用寿命评估等检测项目。北京清析技术研究院可对金属类刹车片、碳陶刹车片、盘式制动器刹车片、鼓式制动器的刹车片、制动刹车片、主轴刹车片、汽车刹车片、山地车刹车片、摩托车刹车片等进行检测。
刹车片检测方法
观察刹车片厚度：新的刹车片厚度通常在1.5cm左右。随着使用时间的增长，刹车片的厚度会逐渐变薄。当肉眼观察到刹车片厚度仅剩原先的三分之一左右时，就应该增加自检频率并考虑更换刹车片。
听刹车片声音：在轻点刹车时，如果伴随有“铁蹭铁”的丝丝声，这通常是刹车片已经超过其工作极限的表现，这时也需要立即更换刹车片。
感受刹车片力度：当刹车片变薄后，刹车效果会有所降低，可能需要更深的踩下制动踏板才能达到原先轻踩就能达到的制动效果，尤其是在前半程制动效果上会明显减弱。
检查刹车盘的外观：观察制动盘是否有较多泥土或灰尘。如果车辆经常行驶在尘土多的环境中，应及时清洗刹车片以避免刹车盘变形。
利用行车电脑提示：对于配备有行车电脑的车辆，如果出现红色警告提示“请检查刹车片”，并且伴有圆圈图标，这通常意味着刹车片接近或已经到达更换极限。
检查刹车片表面的状态：可以通过嗅闻刹车片来判断其品质。刹车片通常散发淡淡的气味。观察刹车片表面的平整度和颗粒感，以及颗粒之间的间隙，也可以作为判断刹车片好坏的一个依据。
进行实际测试：将刹车片摩擦至一定温度后（约80℃），用手指轻轻触摸刹车片边缘，如果有较大的颗粒感和金属感，这通常意味着刹车片的工作性能良好；如果感觉颗粒感不明显或者没有金属感，则可能是刹车片已经磨损过度。
刹车片检测标准举例
1、TIS 97-2014 汽车刹车片
2、SAE J3079-2-2016 刹车片 噪声垫片和刹车片组件的低预载挠度测量
3、SAE J379-2017 刹车片高根硬度
4、SN EN 15328-2020 铁路应用 制动 刹车片
5、PREN 15328-2019 铁路应用 制动 刹车片
6、SAE J2933-2011 刹车片模式频率的验证
7、DIN 7338:2011-03 刹车片和离合器片用铆钉
8、SAE J661-2021 刹车片质量控制测试程序
9、SAE J2986-2019 刹车片 衬里 盘 和鼓磨损测量
以上就是关于刹车片检测的介绍，北京清析技术研究院提供分析、检测、测试、鉴定、研发等技术服务，已获得CMA、CNAS等资质证书。总院位于北京，在上海、广州、深圳、合肥、南京、成都、武汉等地区设立27家分院，工程师一对一咨询，寄样或上门任您选择，为您提供便利的检测服务。
