在讨论铅酸蓄电池工业用板栅合金之前，必须详细讨论合金的相图。铅锑合金中，锑含量不同，合金的凝固点（温度）不同，若测出铅锑合金中一系列不同锑含量的凝固点（温度）作纵坐标，合金中锑含量为横坐标作图，为了研究相图方便，把合金液（熔融体）固（凝固体）体系中，物理与化学性质以及组成都均匀一致的部分称为“相”，比如液相、固相。相图是指各种组成的合金随温度变化时其状态变化的图解。在铅锑合金相图中，a称为a固溶体。a固溶体中铅多锑少，即铅中熔有少量锑。p称为日固溶体，日固溶体中锑多铅少，即锑中熔有少量铅。从铅锑合金相图中看到，当锑含量13 ％时，铅锑合金的凝固点*低。含锑少于13纬时，合金从L （液相）温度降至凝固点时，首先出现a 固溶体，温度继续下降至C/E/D 区域合金又出现a 相与p 相。
在生产实践中，板栅需要细小均匀的晶体。铸板栅时要保持一定冷却速度才能得到极细小晶体粒，。固溶体内含锑量随温度降低而减少，开始时锑含量有2.5 % ，继续冷却至含锑量约为0.4 ％的温度，若冷却速度过快，Q固溶体来不及变化就已经成了固相，这时。固溶体是不稳定的，部分锑以p固溶体形式在固熔体中析出，同时由于在固相中扩散困难，造成。固溶体与p固溶体分布不均匀，板栅因之发脆。另在板耳处（或粗筋处）因合金液量多，冷却就相对要慢，也容易造成局部锑含量过多，出现“白斑”甚至裂纹。
合金中锑含量降低，出现“热裂”的趋势就越大，因此生产的板栅比较脆。这是由于凝固成粗晶粒结构，并含有热裂纹，并沿着晶粒的边界分布。
