TAIDA蓄电池6-GFM- 24 品牌系列

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在湖北骆驼集团股份有限公司，该公司副总裁路明占向记者介绍说，骆驼集团充分采用了蓄电池极板拉网生产技术，兼顾传统的铸板机和涂板生产线，一条生产线可以达到传统铸板机10台的效率;而在节约原材料方面，由于其特殊的工艺与先进的铅带连铸连轧现结合，可以生产出重量更轻，性能更好的板栅。采用此工艺生产的极板比传统的铸板方式节约铅耗30%，采用此种极板生产的电池，铅耗由原来的15千克/KVAH左右降到12.5千克/KVAH左右，以襄阳公司年产1000万KVAH计算，每年节约铅耗2.5万吨。对于全自动装配生产线来说，骆驼采用了英国TBS公司蓄电池装配生产线，该生产线具备功能强(该设备集包封配组、极群组汇流排铸焊、电池槽打孔、极群组入槽、大盖热封焊接、端子焊接机以及工序在线检测于一体，一条生产线即可完成蓄电池的全部装配作业)、自动化程度及效率高(由于各工序之间全部采用机械手和自动输送系统相互联接，除了人共完成上板和上槽盖外全部工作均采用了数控自动化完成，每分钟生产电池4-5只，比传统方式提高效率1.5倍，人员减少2/3)等特点。

　　改造提升重任还在企业

　　“技术创新、工艺改造的重点在企业，结构调整、产业提升的重任也在企业”。绍兴汇同蓄电池有限公司董事长袁锦康、江西汇能电器科技有限公司董事长方龙生、江西精能电器科技有限公司董事长斯曙光一致表示。

　　“技不如人”是人们对我国过去制造装备、技术水平、生产工艺等的评价。可是，从客观角度看，目前我国整体制造技术、工艺装备、技术人才等方面都有了很大提高，但与发达国家相比还存在一定的差距。这是记者在采访中大多数大中型企业负责人的共识。

　　在河南超威电源有限公司和浙江南都电源股份有限公司，记者了解到，如今的铅酸蓄电池生产工艺中球磨方面采用了直接冷切技术，减少了一道熔铅过程。从铅锭到浇片再到极板和极板载剪下来多余废料的回收也都实行了生产的自动化。在电池的铸焊、点胶、封盖、清洗等方面也都基本实现了密封式的自动化生产线。目前，除少部分小企业还在使用落后的设施、设备外，大多数中等以上的规模企业特别是一些有一定经济、技术等实力的行业领头企业，除对上述生产工艺、生产设施、设备进行改造外，还在积极与有关高校和科研院所、设备生产厂商等共同联手，开发、研制新一代封闭式全自动化生产线和工艺，以积极有效地响应政府提出的“调整产业结构，实施转型升级”TAIDA蓄电池6-GFM-24 品牌系列的战略目标，以提升、改造、强壮我国的制造业。