耐普蓄电池HR12390W-FR/12V100AH高功率电池
铅酸NPP耐普蓄电池正极活性物质是化铅，负极活性物质是海绵铅，电解液是稀硫酸溶液，其放电化学反响为化铅、海绵铅与电解液反响生成硫酸铅和水，Pb（负极）+PbO2（正极）+2H2SO4====2PbSO4+2H2O（放电反响)其充电化学反响为硫酸铅和水转化为化铅、海绵铅与稀硫酸。2PbSO4+2H2O====Pb（负极）+PbO2（正极）+2H2SO4(充电反响)铅酸NPP耐普蓄电池单格额外电压为2.0V，一般串联为6V、12V用于轿车、摩托车发起照明运用，单体电池一般串联为48V、96V、110或220V用于不同场合。电池内正、负极板间***电阻极低、杂质少成分安稳离子能通过的橡胶、PVC、PE或AGM隔板。
铅酸NPP耐普蓄电池工艺流程及首要设备
铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、安装电池
铅粉制造设备：铸粒机或切段机、铅粉机及运输贮存体系；
板栅铸造设备：熔铅炉、铸板机及各种模具；
极板制造设备：和膏机、涂片机、外表枯燥、固化枯燥体系等；
极板化成设备：充放电机；
安装电池设备：轿车NPP耐普蓄电池、摩托车NPP耐普蓄电池、大中小型密封阀控铅酸NPP耐普蓄电池安装线
电池检测设备：各种电池功用检测。
典型铅酸NPP耐普蓄电池工艺进程概述
铅酸NPP耐普蓄电池首要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。工艺制造简述如下：铅粉制造：将1#电解铅用***设备铅粉机通化挑选制成契合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅一般用重力铸造的办法铸构成契合要求的不同类型各种板板栅。极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅外表再进行枯燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的效果下与稀硫酸的通化复原反响出产氧化铅，再通过清洗、枯燥即是可用于电池安装所用正负极板。
安装电池：将不同类型不同片数极板依据不同的需求组装成各种不同类型的NPP耐普蓄电池。
电池设备程序
设备要依据实践情况挑选适宜的地址、条件。比方：地上负荷、通风环境、阳光照耀、有机溶剂腐蚀、机房布局以及保护便利等。
依照转移关键，将电池搬上电池架或搬入电池柜时，应为各电池间保留8mm以上的通风散热空地（以详细图纸规划为准）。
设备时阻止新旧电池混用，阻止不同类型不同类型电池混用。
按《衔接示例图》或图纸的串并联衔接线路，衔接列间、层间、面板与端子间的电池衔接，有在线监测体系，按要求一起接好，（留心监测点统一），在设备结尾衔接件和整个电源体系导通前，逐只测量并记载各单只静止电压应仔细检查正负极性，测量各组总电压和体系电压并记载。留心：在契合规划截面积的前提下，引出线应尽或许短，以削减大电流放电时的压降；两组以上电池并联时，每组电池至负载的电缆线等长，以利于电池充放电时各组电池电流的平衡。NPP耐普HR12200W-FR12V55AH免维护铅酸蓄电池铁路系统用
电池衔接时，螺丝上好平垫和绷簧垫，有必要紧固。但也要防止拧力过大而是铜芯受损滑丝，有必要将扳手等东西的把手部分用绝缘胶带进行严密包裹。
设备完毕时应再次检查体系电压和电池正负极方向，以确保电池摆放正确，坚决根绝反接现象发生。
设备后的清洗，一般新电池不必清洗，如有污染物，可用肥皂水浸软布清洁电池壳体、面板和衔接线，切勿运用有机溶剂清洗，防止腐蚀壳体及其他部件，影响功用。
开关电源的温度，应粘贴在两电池间的其间一侧面上，确保数据取点。