PCB线路板检测方法：
一、线路板孔和焊盘的检查：
1、元件焊盘与贯通孔、贯通孔与贯通孔之间的距离是否合理，是否满足生产工艺的要求，焊盘与板边的*小距离是否为4.0mm。
2、通孔安装元件的焊盘直径大小要为孔径的两倍，对双板面*小为1.5mm，单板面*小为2.0mm。如果不能用圆形焊盘，则应选择用椭圆焊盘。
3、除要求的接地外，螺钉孔半径5.0mm内不能有铜箔及元器件，上锡位不能有丝印油。
二、线路板线的检查：
1、线与线、线与元器件焊盘、线与通孔之间的设置距离是否合理，是否能够满足生产工艺的要求。
2、电源线和地线的宽度是否合适，电源与地线之间是否是紧密耦合的，在PCB线路板中是否能够再加宽地线。
3、关键的信号线是否采取了**措施，如加保护线等。
4、布线的方向是否正确。原则上布线方向要为水平或者垂直，由垂直转入水平时一定要走45°角。
5、布线要尽可能地短，尤其是时钟线、低电平信号线和高频回路布线要更短。
PCB线路板的质量检验一般包括外观检验、连通性检验、可焊性检验。
一、PCB线路板外观检验标准
1、PCB线路板表面是否光滑、平整，是否有凹凸点或划伤。通孔有无漏钻孔、错钻孔或四周铜箔被钻破的现象。
2、导线图形的完整性，用照相底片覆盖在PCB线路板上，测定一下导线宽度、外形是否符合要求。印制线上有无沙眼或断线，线条边缘上有无锯齿状缺口，不该连接的导线有无短接。
3、PCB线路板的外边缘尺寸是否符合要求。
二、PCB线路板连通性检验标准
多层PCB线路板需要进行连通性检验。通常用万用表检验PCB线路板电路是否连通。
三、PCB线路板可焊性检验标准检验，往PCB线路板上焊接元件时，焊料对PCB线路板图形的润湿能力。
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日本：PSE,TELEC,ST 2016等
澳洲：C-TICK,SAA，AS/NZS 62115,AS/NZS ISO 8124D等
电池：UN38.3，MSDS,IEC 62133等
