锂电池内部构造:
AGM电池设计如下图所示,正负极柱是通过铅、钙、锡合金铸造成的。充电电池活性成分是通过高纯(99.9999%)的铅制作而成的,这种铅已经将残渣成分操纵到大,但这些残渣是导*板腐蚀和造成自放电率的重要原因。
充电电池挡板是通过超细玻璃纤维做成,具备真正的耐碱性能,能当做海绵一样的吸酸水平,使锂电池电解液在电池内不具备流通性,并且在充放电的时候需要酸时,保持良好酸供给量。“S”形包板方式的使用,有助于降低因为充电电池底端孪晶或铅粒所造成的短路故障难题。
挡板的用处取决于维持正、电极片中间一定之间的距离,并彻底规避了在活性成分同锂电池电解液发生反应一会儿造成短路故障的可能性。此外,挡板具备张口构造的特性,这样的设计进而在加酸过程中对锂电池电解液流动具备极小的摩擦阻力。
安全性自动排气阀:
工作压力会由锂电池内部造成,但阀门具有较好的排气管作用,在压力达到一定值后阀门会自动打开排气管,并且在压力释放后自动再次关掉。
阀门启动的大工作压力为2Psi(14KPA),封闭式数值1.2Psi(8.4KPA)。
接线端子构造:
内嵌式接线端子同铸造而成铅接线端子座中间融合的品质情况,对电池的短时间高电压充放电应用产生影响,是决定电池大电流量应用致命性的要素。电池端子发烫源于接线端子同铅一部分间的接触不良现象而致,并因此造成密封剂裂开及锂电池电解液泄露等诸多问题。HAZE电池端子独有的设计与浇铸工艺的技术特点防止了充电电池在使用寿命期限内造成之上产品质量问题。
AGM充电电池比照胶体电池:
每一种充电电池都是有其独特的好坏的地方,因此选择合适应用电池显得更加的主要。