EVA燕山石化EVAC28J3
高压法 高压法本体共聚工艺类似于LDPE的生产。共聚工艺可采用高压釜反应器或管式反应器。一般来说，釜式法更适合于EVA的生产，此法的生产工艺类似于高压法低密度聚乙烯，所用引发剂也相同。其主要差别是需要增设醋酸乙烯单体的供给系统和分离回收系统。具体制法是乙烯、醋酸乙烯、引发剂和分子量调节剂，按一定的配比加入高压反应器中，于200～220℃和14.70～15.68MPa的压力下进行聚合反应，即制得醋酸乙烯含量为10%～50%（按需要控制）和分子量为5万～50万的不同牌号的共聚物。经分离、精制后，挤出造粒和干燥便得到粒状产品。
EVA中VAc含量的影响极为显著。当EVA中VAc含量较低(6.6%)时，EVA掺入量对结晶度基本无影响；EVA掺入量对密度的影响较为明显，即共混物密度随EVA掺入量增加而上升，尤其在EVA含量达25%以后，上升更快。含VAc量多的EVA对PE的改性效果较大，不论是结晶度还是密度，均出现急剧的变化，提高EVA中VAc含量同样导致PE/EVA共混物伸长率的迅速上升。PE/EVA中EVA比例增加所产生的改性效果大体上与增加EVA中VAc含量的效果近似。随着醋酸乙烯含量的增高，其弹性、柔韧性、相容性和透明性等均有所提高，结晶度下降；随着醋酸乙烯含量的降低，则性能接近于聚乙烯，刚性增大、耐磨性和电缘性能提高。若醋酸乙烯含量一定，当MFR增加时，则软化点下降，加工性和表面光泽得到改善，但力学强度有所下降；随着MFR的降低，则分子量增大，冲击性能和耐应力开裂性能有所提高。吹塑成型薄膜 采用一般的吹塑设备即可。由于EVA熔点低，物料的冷却必须予以特别考虑。牵引力要小一些，否则会造成薄膜制品的开口性较差，还应考虑加入爽滑剂。
发泡成型 发泡成型时要注意调节发泡剂的用量。其发泡制品具有弹性、质轻、强韧和收缩率低等特点。
VAc含量为10%～20%的EVA可制作各种不同用途的薄膜，薄膜具有透明度高、耐冲击韧性好、热稳定性好、透气性低、低温下收缩率低、印刷性好、生理无害性等优点。包装用薄膜是EVA的大市场。VAc含量10%～12%的EVA树脂与LLDPE树脂共挤出生产拉伸膜(EVA/ LLDPE/EVA)，可代替收缩膜，用于集装箱包装和一次性捆扎，EVA层具有优良的粘贴性能。VAc含量9%～15%的EVA树脂和阻隔性树脂PVDC（聚偏氯乙烯）共挤膜用于鲜肉和经加工的牛肉、禽肉的包装。EVA层的作用是保障鲜肉袋的热封强度和热收缩性。与LDPE相比，EVA的熔点较低；与LL-DPE相比，其收缩性更为均匀。
