SKB蓄电池SK12-200 12V200AH德国原装电瓶
德国SKB电池 极板分为正极板和负极板：分类及构成：极板分正极板和负极板两种，均由栅架和填充在其上的活性物质构成。作用：蓄电池充、放电过程中，电能和化学能的相互转换，就是依靠极板上活性物质和电解液中硫酸的化学反应来实现的。 颜色区分：正极板上的活性物质是二氧化铅(PbO2)，呈深棕色；负极板上的活性物质是海绵状纯铅(Pb)，呈青灰色。栅架的作用：容纳活性物质并使极板成形。 极板组：为增大蓄电池的容量，将多片正、负极板分别并联焊接，组成正、负极板组。安装的特别要求：安装时正负极板相互嵌合，中间插入隔板。在每个单体电池中，负极板的数量总比正极板多一片。隔板的作用是为了减小蓄电池的内阻和尺寸，蓄电池内部正负极板应尽可能地靠近；为了避免彼此接触而短路，正负极板之间要用隔板隔开。材料要求：隔板材料应具有多孔性和渗透性，且化学性能要稳定，即具有良好的耐酸性和抗氧化性。 材料：常用的隔板材料有木质隔板、微孔橡胶、微孔塑料、玻璃纤维和纸板等。
德国SKB电池性能的优越性：以气相二氧化硅和多种添加剂制成的硅凝胶，其结构为三维多孔网状结构，可将硫酸吸附在凝胶中，凝胶中的毛细裂缝为正极析出的氧到达负极建立起通道，从而实现密封反应效率的建立，使电池全密封、无电解液的溢出和酸雾的析出，对环境和设备。胶体电池电解质呈凝胶状态，不流动、无泄露，可立式或卧式摆放。
板栅结构：极耳中位及底角错位式设计，2V系列正极板底部包有塑料保护膜，可提高蓄电池在工作中的可靠性，合金采用铅钙锡铝合金，负极板析氢电位高。正板合金为高锡低钙合金，其组织结构晶粒细小致密，性能好，电池具有长使用寿命的特点。隔板采用进口的胶体电池波纹式PVC隔板，其隔板孔率大，电阻低。
电池槽、盖为ABS材料，并采用环氧树脂封合，确保无泄露。极柱采用纯铅材质，性能好，极柱与电池盖采用压环结构即压环与密封胶圈将电池极柱实现机械密封，再用树脂封合剂粘合，确保了其密封可靠性。
SKB蓄电池SK12-20012V200AH德国原装电瓶
光伏行业仍处于寒冬，危机时期也是积蓄力量的佳时期，有远见的光伏企业积极投入，技术产品上推陈出新，战略上提前布局。也许是光伏企业相信，光伏的寒冬迟早要过去，各大光伏企业未雨绸缪，以免晚于别的企业一步，到时后悔不已。
一、Cleantek Automation接连收到多台硅片分选设备订单
近日，新加坡CleantekAutomation公司（以下简称“Cleantek”）连续收到国内主要的硅片制造商的近十台太阳能硅片检测设备的订单。
这些用户都对包括Cleantek在内的多家同类进口设备进行了相当长时间的调研和实地考察，也进行了实际大规模生产使用的评估和比较。作为一家新进入硅片设备市场的高科技公司，Cleantek以其在硅片暗裂检测、兼容金刚线硅片检测等设备技术性能方面的优势、的应用支持和售后服务、的设备定制化能力，赢得了客户们的信赖。
在当前的光伏市场环境下，太阳能电池和组件制造商对硅片的品质要求越来越高；越来越多的电池和组件制造商，为提高电池的转换效率和预期使用寿命，开始尝试新型的硅片，比如更薄的N型单晶硅片、或者金刚线切割的硅片，等等。很明显，传统的硅片分选设备难以突破原有的技术瓶颈，无法满足市场上新的电池工艺对硅片检测的新的技术要求，比如，如何有效检测金刚线切割的硅片（金刚线表面发亮，传统的视像系统无能为力）、如果更加准确的识别暗裂（这一直困扰着广大的电池制造商）、如何有效地检测硅片的硅脱（侧边边缘崩边）、如何检测过程中传送/收集更薄更轻的硅片，等等。
Cleantek团队以其在集成电路封装、高速光学自动检测和半导体设备领域二十多年的经验和独有的核心专利技术，与全球硅片制造商紧密合作，向市场提供的检测设备和解决方案，可以大程度上满足新的电池工艺要求，满足大规模硅片生产对设备产能、稳定性、可靠性的要求。Cleantek可以根据客户的现场要求，提供设备的定制化服务。
二、韩华集团希望保持Q-Cells位于德国的制造工厂
据媒体报道，韩华集团很有兴趣保持Q-Cells位于德国的光伏制造工厂。是否终提供报价目前还并不明朗。
据《中部德国报》（Mitteldeutschen Zeitung）报道，韩国巨头韩华集团已经向破产的Q-CellsSE提交收购申请。该报纸补充道，韩华希望并购位于比特菲尔德-沃尔芬与马来西亚的制造工厂，SKB蓄电池SK12-20012V200AH德国原装电瓶这两家生产工厂雇有绝大多数德国余下职员（1200位）。大约500位职员受聘于马来西亚工厂。