防排烟风管的耐火极限检测 浙江办理机构

防排烟管道：风管的制作施工指南

　　一.工艺要求

　　1、风管法兰加工采用模具法加工，同一型号的法兰采用一个模具，以******法兰的互换性和尺寸精度；

　　2、下料调直后应倒角、冲孔，放在相应的模具上卡紧固定、焊接。

　　3、法兰平面度的允许偏差为1mm，矩形法兰两对角线之差不应大于2mm；

　　4、法兰四角必须有螺孔，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm；高压系统不得大于100mm；

　　5、法兰成形后要对法兰进行矫直，并将焊渣清理干净后对焊接部位刷防锈漆二道，银粉漆一道。

　　二.质量控制要点

　　1、法兰角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；

　　2、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；

　　3、同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；

　　4、风管法兰防腐处理时，应在上一道漆晾干后方可进行下一道防腐处理；

　　5、严禁无证人员上岗施焊；

　　三.成品保护措施

　　1、风管法兰半成品、成品必须整齐放置在方木上，并应根据规格型号分类码放；

　　2、不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施；

　　3、成品风管法兰长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖，保持表面洁净，避免积灰；

　　4、搬运装卸应轻拿轻放，不得破坏法兰镀锌层，如有划伤应补漆完整。

　　风管安装

　　1、安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装；

　　2、使用红外线定位放线，确保风管的间距及直线度，并按风管的中心线，找出吊杆安装位置，进行支吊架安装；

　　3、风管系统的各部分尺寸和角度确认******无误后，开始组对安装，风管的连接应平直、不扭曲，且连接法兰的螺母应在同一侧；

　　4、风管与风管法兰间的垫片采用厚3mm及以上的耐热橡胶板，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰，且垫片中不应含有石棉及其它有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀；

　　5、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平；风管长度超过20m时，必须设置防晃支架，且每个系统不少于一副；

　　6、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；

　　7、各类风管部件及操作机构的安装，先检查阀门外形及操作机构是否完好，检查动作的灵活性，确认阀门各方面正常之后再进行安装安装方向、位置应正确，在阀门操作机构一侧应至******350mm的净空间，以便操作、检修；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙体表面不应大于200mm；

　　8、防火排烟风管的支吊架必须单独设置，支管、管道式消声器、消声器弯头、防火阀必须单独设置支、吊架；

　　9、风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。

　　1、风管内严禁有杂物或其它管线穿越，并做好清洁和保护工作；

　　2、支吊架下沿和外缘与接触网带电体(含承力索,下馈线等)安全间距必须保持大于230mm,并应严格按照限界要求实施；

　　3、连接螺栓应为镀锌螺栓，必须配备相应的平垫、弹垫和螺母；

　　4、风管法兰垫片的工作温度不小于70℃；对于排烟风管法兰垫片的工作温度要求不小于250℃；

　　5、风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装垂直度的允许偏差为每米不超过2mm，总偏差不应大于20mm；

　　6、风管在穿过墙体或楼板处不得设置接口，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板的间距应大于150mm；

　　7、风阀的电动执行机构安装必须******固定，严禁随意放置在风管上；

　　8、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致；

　　9、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

　　10、、空调风管支吊架应设不燃绝热垫防止产生冷桥，绝热垫应在支吊架制作时锚固在横担上；

　　11、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

　　1、风管搬运装卸应轻拿轻放，不得在地面上拖拽，并避免磕碰，摔绊；不得破坏法兰镀锌层，如有划伤应补漆完整；

　　2、风管吊装过程中，两端未连接处必须用塑料薄膜封住，风管上风口安装前同样需用塑料薄膜封住，透明胶带粘贴好，以防灰尘进入；

　　3、对于穿越设备管理用房风管，穿墙部位距墙500mm以内必须用塑料薄膜做好保护，以防土建施工单位灰料污染风管；

　　4、安装好的风管上面严禁堆放杂物或站在上面施工。