近年来，随着丙烯聚合物催化提高，国内聚丙烯工艺技术在不断发展和进步。传统前浆液法和溶液法基本上被淘汰，本体-气相法和气相法成为主流的工艺，工艺技术选择的不断进步，也为聚丙烯行业发展提供了较好的支撑。
近年来，丙烯聚合催化剂体系的发展及活性的大幅提升，聚丙烯生产工艺已经从初期的低活性、中等规度的代工艺（溶液法、浆液法）发展到高活性的第二代工艺（浆液法和本体法），目前已经发展到超高活性、无需脱灰的第三代工艺（气相法、本体气相法组合工艺）。近年来，新投产装置均已采用第三代气相法、本体气相法组合工艺。截止2019年，气相法工艺和本体-气相法工艺在聚丙烯产能中分别占到56%和44%的比例。从工艺发展进程来看，近10年来，气相法工艺增长迅速，主要是气相法工艺具有较多优越的特点：流程短，设备台数少；安全性好，开停车方便。气相法工艺也是适合生产抗冲共聚的工艺，其可在宽范围内调节工艺品种，缩短牌号切换时间。无论从效率、安全性还是匹配当前市场需求而言，气相法工艺均被认为是有希望的工艺。
（二）需求扩张与消费升级促进了聚丙烯专用料需求快速增长
近年来，随着汽车、家电、玩具、日用品、工业容器等行业的发展及聚丙烯对ABS等材料的替代，促进了注塑领域对聚丙烯的需求增长，特别是对嵌段共聚聚丙烯专用料的需求快速增加。随着消费升级和外卖行业的迅猛发展，高品质透明聚丙烯餐盒需求明显增长，带动了对薄壁注塑聚丙烯专用料需求的快速增长。据中国塑料网统计，一次性餐具行业消费规模从2010年的155亿元扩张到2018年的436亿元，增幅高达181.29%。
聚丙烯具有机械性能好、无毒无害、化学稳定性好、耐热性能好、容易加工成型的特点，是五大人工合成树脂中增长速率快和新产品开发活跃的树脂。受到聚丙烯晶体尺寸的影响，其透光度和光泽度都限制了其在日用品和透明包包装等领域中的应用。通过透明改性后，得到的透明聚丙烯既兼备了传统聚丙烯性能，又使其透明度和光泽性可以媲美聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯等树脂材料的透明度和光泽性。
透明聚丙烯树脂通过注射、热成型、吹拉成型等各种加工工艺，生产出适用于日常生活各种领域的产品。目前，透明聚丙烯产品已经占据了一定的市场比重，并有代替其他竞争材料的趋势。例如，目前市场使用的啤酒、饮料包装主要使用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材质，而AMCO公司通过“注拉吹”工艺生产的高透明聚丙烯树脂材料具有了代替PET材料的潜力。
聚丙烯作为常用的塑料材料，因其加工易、价格低、无毒无味、电绝缘性好、耐热性能优、耐化学腐蚀、机械性能好，在生产和生活中得到了广泛的应用。改性聚丙烯材料，顾名思义是基于聚丙烯原料对其性能和其他方面的一些改进，如增强聚丙烯材料的冲击、拉伸强度、弹性等。聚丙烯改性塑料主要是通过接枝改性、共聚改性、交联改性、共性等方式获得。聚丙烯材料通过改性使其具备阻燃、抗静电、抗菌、耐候等特点，可广泛应用于家电、体育用品、医疗、汽车、工业零部件等领域。近年来，在下游需求的刺激下，我国改性聚丙烯行业不断发展，产量逐年上升。据统计，2019年，中国改性聚丙烯产量为523万吨，同比增长8.7%。 