定制化3D打印眼镜镜框解决方案

传统生产工艺定制眼镜镜框时，会存在耗时长、性能差、颜色不统一、后处理工序繁琐和成本较高的问题，清锋科技推出的透明 多色韧性材料结合光固化3D打印技术，为定制眼镜提供了全新的思路和选择。

一、材料选择

基于模型、工况、韧性材料性能做力学仿真，筛选合适的材料（透明韧性材料，LuxCreo的透明韧性材料专为定制眼镜等消费品研发，拥有更好的弹性、韧性、抗弯性和断裂伸长率，其打印的镜框在各方向均能保持一致的力学性能和承载能力，可避免在正常使用过程中出现的弯曲或断裂等问题）

TM 79 高韧性树脂 

TM79是高韧性、耐用性零部件的应用材料。TM 79性能类比PA 12，具有出色的低收缩率和高冲击强度，是风洞测试、电气外壳、工装夹具和汽车内外饰等快速原型、小批量测试件加工的理想材料。基于 LEAPTM的纳米离型技术，构件成型速度快，后处理容易，具有卓越的尺寸精度和细节分辨率。 TM79通过了《欧盟第1907/2006号REACH法规 211种高关注物质(SVHC)进行筛分测试》、《ISO10993-10:2010 医疗器械生物学评 价第10部分：刺激与皮肤致敏试验》和《ISO 10993-5:2009医疗器械生物学评价 第5部分：体外细胞毒性试验》。

2、参数化设计、打印前优化

LuxFlow模型处理软件

LuxFlow是清锋自主研发的一款强大的3D打印数据前处理软件，针对消费/医疗/工业/齿科领域进行深度整合，包含3D打印模型处理/支撑优化/切片技术等功能优化，可极大降低用户操作技术门槛与数据处理时间，提高打印成功率与产能效益。

增材制造晶格设计软件LuxStudio

不仅实现了多种结构晶格的自动生成，同时还是一款低门槛、不挑配置的“傻瓜式”通用型操作软件，可帮助企业的小白设计师完成鞋子的参数化设计。软件内有16种经过筛选的优质晶格，使用者通过挑选不同外观的晶格并调整其粗细、尺寸来达到“的软硬度”，完成对鞋子性能的设计。可根据产品功能属性需求，通过LuxStudio晶格软件进行参数化设计优化和仿真，为客户提供适合的晶格设计方案。

三、快速打印测试

LEAP极速3D打印机Lux 系列Lux 3+、Lux 3Li+

清锋的3D打印定制鞋垫化眼镜通过数字化产线将概念1：1复刻，且无需开模利用在线仿真可完成对3D打印眼镜性能的初步测试，同时清锋自研LEAP™极速3D打印技术，可帮助企业进行快速开发，设计出来即可打印进行验证。

四、 智能工厂批量化生产

清锋的智能工厂内软件、硬件以及材料、设计为协同工作，搭配专属解决方案，能够紧跟市场需求，做到秒响应、按订单生产，减轻库存压力，减少成本，加速产品创新以及迭代周期，实现高度灵活的柔性制造。

工厂分布在全球，可有序按时按质进行产品开发和交付，企业可以在本地进行创新、测试产品，并直接投入生产。清锋的智能工厂是一个数字驱动、云端链接、离散制造、低碳减排的生态系统。

“人工+自动化检测设备”：对于产品品质，清锋采用“人工+自动化检测设备”双重工序，并对品质检测制定了非常严苛的标准。

满足快速定制、批量交付的需求减少库存及资金压力

直接打印透明纹理结构引领眼镜时尚潮流

材料性能优越，抗弯抗折减小售后压力

多种颜色样式，可根据不同人群推出多品类产品

后处理简单，缩减人工成本及材料消耗

五、品牌背书

清锋科技LuxCreo和定制眼镜品牌BRAGi发布透明3D打印定制眼镜

清锋科技联合定制眼镜品牌BRAGi推出“”的UNi系列儿童眼镜，通过对BRAGi采集的脸部三维数据以0.1mm的精度进行参数化设计并打印生产，让眼镜完美贴合佩戴者脸型，加上LuxCreo独有的打印工艺及透明材料，可直接打印出透明纹理结构，让眼镜以及同类型产品实现钻石般的通明透亮。

欢迎联系清锋科技咨询洽谈

关于清锋科技(LuxCreo)

清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系（弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等），依托自主研发的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLuxPro系列LCD桌面级光固化3D打印机和配套软件，为鞋类、齿科、医疗、消费、汽车、工业、科研高校等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！