HDPE 燕山石化聚乙烯1800FA
在合适的参数下，聚乙烯蜡的有机萃取率达到80%，无极萃取率分别为钙盐91%，钠盐69%和铝盐65%，SEM图像显示，萃取后的聚乙烯蜡中金属颗粒的含量显著下降。经SCFE处理后，聚乙烯蜡样品色泽明显改善，平均提高11个亮度值，且刺鼻性气味显著减少。作为一种环保、高效的聚乙烯蜡纯化脱色工艺，SCFE可以广泛应用于聚合物工业，从回收的聚烯烃废塑料中生产高纯度的水白色聚乙烯蜡。
收集乙烯聚合生产过程中低分子量组分的副产物，脱除溶剂和引发剂得到聚乙烯蜡。这种聚乙烯蜡产物组分复杂，分子量分布宽，品质稳定性较差，低分子量的组分在终端应用中容易析出，且影响蜡产品的耐热性能和机械强度，在一定程度上其应用受限需要提纯并分切成不同熔点范围的产品再使用。
一种乙烯聚合的方法，该方法包括：在惰性气体存在下，控制聚合反应条件为：温度为10-100℃，时间为0.5-5h，压力为0.1-2mpa，在聚乙烯催化剂存在下，使乙烯单体进行聚合反应，所述聚乙烯催化剂的制备方法包括以下步骤：
(a)在模板剂的存在下，将正硅酸乙酯与氨水进行接触，并将接触后得到的混合物进行晶化和过滤，得到介孔材料滤饼；
(b)将所述介孔材料滤饼中的模板剂脱除，对得到的产物进行球磨，得到球形介孔材料载体；
(c)在惰性气体存在下，将步骤(b)所得球形介孔材料载体在含有镁组分前驱体和/或钛组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，得到待喷浆料，将所述待喷浆料进行喷雾干燥。
由于采用的聚乙烯催化剂中的载体具有较大孔径和高比表面积，且采用球磨及喷雾干燥技术使得到的浆料更加细腻，可以有效提高活性组分的负载量，进而改善所得聚乙烯催化剂的粒径尺寸分布的单分散性和催化活性，使得采用该聚乙烯催化剂用于乙烯聚合制备聚乙烯反应中可获得明显提高的反应原料转化率，且所得聚乙烯产品的分子量分布和熔融指数得到改善，所得聚乙烯产品为球形且粒径均匀。
本发明提供的乙烯聚合的方法中，由于所述聚乙烯催化剂的制备方法通过喷雾干燥法能够一步直接得到球形聚乙烯催化剂，操作简便。所得球形聚乙烯催化剂粒子结构稳定，强度高不易破碎，且粒径小、粒径分布均匀且粒径分布曲线窄，有效控制颗粒湿含量，防止载体颗粒潮解、粘结，避免催化剂在使用过程中发生团聚，改善其流动性，为所得聚乙烯催化剂的存储、输运、后加工以及应用带来方便。
为确保生成的聚合物具有良好的颗粒形态和较高的密度，使反应器的操作性得到改善，多将催化剂组分负载于形态好、强度适中的无机氧化物如氧化硅或氧化铝上，以得到颗粒形态良好、机械磨损强度较高及活性适当的聚乙烯催化剂。但受载体孔结构及待负载组分溶解能力等因素限制，催化剂组分在载体上的有效负载量都不高，这就使得负载型催化剂表现出的聚合活性比非负载型或均相型聚乙烯催化剂的更低。
为了深入研究新的载体/催化剂/助催化剂体系，有必要尝试不同的载体，制备催化性能更优的聚乙烯催化剂以改善乙烯聚合过程中的原料转化率及催化效率，进而改善制得的聚乙烯产品的外观形貌及加工流动性，推动载体催化剂和聚烯烃工业的发展。
聚乙烯催化剂的制备过程中需要分步进行，并且受载体孔结构及待负载组分溶解能力等因素限制，催化剂活性组分在载体上的有效负载量较低，进而导致由现有的负载型聚乙烯催化剂载体制备的负载型聚乙烯催化剂的催化活性差原料转化率不高，且所得聚乙烯产品的外观形貌及加工流动性较差的缺陷，提供一种乙烯聚合的方法和由该方法制备得到的聚烯烃。
提供一种乙烯聚合的方法，该方法包括：在惰性气体存在下，控制聚合反应条件为：温度为10-100℃，时间为0.5-5h，压力为0.1-2mpa，在聚乙烯催化剂存在下，使乙烯单体进行聚合反应，所述聚乙烯催化剂的制备方法包括以下步骤：
利用不同分子量组分的聚乙烯蜡在有机溶剂中的溶解度差异，使用合适的溶剂选择性地溶解聚乙烯蜡中低分子量的组分，以实现高、低熔点聚乙烯蜡的分离。经溶剂分离后，高熔点聚乙烯蜡的熔点范围为82.6~96.3℃，可应用于色母粒和涂料油墨等领域，低熔点聚乙烯蜡的熔点范围为45.3~69.5℃，可用于化妆品行业和胶囊材料。分离不同熔点的聚乙烯蜡可以提升品质，并拓宽了其应用领域，增加其附加值。张龙等人还研究了提高副产物聚乙烯蜡熔点的方法，通过添加成核剂和高熔点聚烯烃，对副产聚乙烯蜡进行重结晶处理，产品的熔点可以提高到100.7~129.2℃，可以用于生产特种蜡。
实施例中所采用的低密度聚乙烯的熔融指数为2.5-3.5g/min，密度为0.925-0.935g/cm3，优选熔融指数为2.8g/min，密度为0.932g/cm3；线性聚乙烯为超高分子量度聚乙烯，分子量为10-20万，密度为0.92-0.93g/cm3，优选分子量为16万，密度为0.924g/cm3；高密度聚乙烯的熔融指数为7.0-7.6g/min，密度为0.945-0.955g/cm3，优选熔融指数为7.3g/min，密度为0.947g/cm3；茂金属聚丙烯的熔融指数为9.0-10.0g/min，优选熔融指数为9.5g/min。
一种pe易撕包装膜，包括依次层叠的外层、中层和内层，其中所述外层和所述内层均为茂金属聚丙烯复合层，所述中层聚乙烯复合层，所述外层的厚度为0.02-0.1mm，所述内层的厚度为0.02-0.1mm。
的，所述外层和所述内层为低密度聚乙烯、线性聚乙烯和茂金属聚丙烯混合物复合层，由低密度聚乙烯、线性聚乙烯和茂金属聚丙烯三种原料混合构成的混合物经常规吹膜工艺制得茂金属聚丙烯复合层。
的，所述中层为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性聚乙烯混合物复合层，由低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性聚乙烯三种原料混合构成的混合物经常规吹膜工艺制得聚乙烯复合层。
有益效果：本实用新型所述的pe易撕包装膜利用聚乙烯与茂金属聚丙烯的性质差异，使得产品外层和内层较易形成易撕缺口，结合材料适度的中层强度改善，从而可以徒手沿缺口进行直线撕开，具备易撕特性，从而避免在开启包装时使用任何切割工具。
的，本实用新型所述的pe易撕包装膜通过对中层的配方设计，在外层和内层结构的基础上，使整体的强度和韧性适中，满足咖啡袋包装要求。该产品采用环保原料，均达到食品级要求，无味无臭，符合国家环保标准、食品标准产品技术要求。