北京西门子PLC代理商触摸屏供应商

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西门子监控终端设备采用CS5460芯片采集被测仪器设备的运行电压电流信号，以此来判断被测设备是否运行以及实时功率，CS5460芯片是用于功率测量芯片，其性能和稳定性要求能够满足本系统的需求。为采集更详细的信息，监控终端设备还提供USB接口和RS232串口用于连接被测仪器，采用仪器设备厂商提供的接口，定义收集仪器设备的运行日志，故障代码等运行信息，并将其通过无线接口模块发送给服务器。在Wincc资源管理器的左边子窗口中点击“计算机”进行设置。设置内容包括计算机的名称、运行画面的外观、起始画面、标题、画面大小等全部组态结束后，即可点击激活按钮，观看项目的动态可视化监控画面了。注意事项：① 若运行项目是从其他计算机上拷过来的，必须更改计算机名为当前计算机名②选择在运行时需启动的组件，可选择图形运行系统、报警记录运行系统、变量记录运行系统③热键在组态阶段不需屏蔽，当组态结束进入使用阶段，则须将所有热键屏蔽4结语通过这一过程控制系统的软硬件组态，可掌握PLC技术、组态技术和PID控制技术，具有一定的实用价值。本文是基于西门子DP总线、SiemensPLC和Wincc组态软件，构建了一个典型的工业过程运行和监控系统。在具体构建过程中，因项目的差异，可灵活选择不同的组网和通信方式。本文提供的仅是一个范例，只要掌握了基本方法，还可以将其推广到其他控制领域用于将PROFIBUS 节点连接到 PROFIBUS 总线电缆 安装方便 FastConnect插头采用绝缘刺破连接技术，可确保极短的组装时间 集成端接电阻 (6ES7 972-0BA30-0XA0 中不具有) 通过带Sub-D 

• 用于构建故障安全型自动化系统，提高工厂的安全性

• 高性能 CPU

• 安全等级可达 SIL 3 (IEC 61508) 和 PL e (ISO 13849.1)

• 通过一个 CPU 即可胜任标准任务和安全任务

• 允许多处理器模式

• 经由采用 PROFIsafe 行规的 PROFIBUS DP，与分布式 I/O 设备进行安全通信

• 故障安全 I/O 模块可通过集成接口（CPU416F-3 PN/DP 的 DP 和 PN）和/或通过通信模块（CP443-5Extended 和 CP443-1 Advanced）进行分布式连接。

• 在非安全型应用中，可集中式或分布式使用标准模块

Area of application

CPU 416F-2 和 CPU 416F-3 PN/DP 是 SIMATIC S7-400 系列中的高性能 CPU。使用这些CPU，可为具有较高安全要求的工厂构建一个故障安全自动化系统。

通过 CPU 416F-2 的集成 PROFIBUS DP 接口，可作为一个主站或从站，直接连接到 PROFIBUS DP现场总线。

在通过 IF 964-DP 接口模块连接 CPU 416F-3 PN/DP 的情况下，可以连接一个 DP 主站系统。

通过使用 ERTEC 400-ASIC，CPU 416F-3 PN/DP 的集成 PROFINET接口实现了交换机功能。它提供了可从外部接触到的两个 PROFINET 端口。这意味着，除分层网络拓扑结构之外，也可通过新型S7-400 控制器实现总线型结构。

注：
只能使用 6ES7964-2AA04-0AB0 接口模块。

故障安全 I/O 模块可连接到所有集成接口，连接到 IF 964-DP，和/或通过通信模块（CP443-5 Extended 和CP443-1 Advanced）进行连接。通过采用 PROFIsafe 行规的 PROFIBUS DP，实现安全通信。

Design

两种 CPU 都具有：

• 高性能的处理器：
  CPU 对每个二进制指令的执行时间可短到 0.03 μs。

• CPU 416F-2： 5.6 MB 工作存储器（程序或数据各占用 2.8 MB）；
  CPU 416F-3 PN/DP： 11.2 MB 工作存储器（程序或数据各 5.6 MB）；
  快速工作存储器用于对于执行十分重要的用户程序部分。

• 灵活扩展能力：
  多 262144 点数字量和 16384 点模拟量输入/输出。

• MPI 多点接口：
  MPI 可用来建立一个包括多 32 个站、数据传输速 12 Kbit/s 的简单网络。CPU 可与通信总线和 MPI 上的站建立多44 个连接。

• 模式选择开关：
  拨动开关设计。

• 诊断缓冲区：
  后的 120 个故障和中断事件保存在一个环形缓冲区中，用于进行诊断。可以对输入数目进行设定。

• 实时时钟：
  CPU 的诊断报警带有日期和时间标记。

• 存储卡：
  用于扩展内置装载存储器。RAM 卡和 FEPROM 卡（FEPROM 甚至在零电压下也可保存数据）。

• MPI/DP 组合接口和内置 PROFIBUS-DP 接口 (CPU 416F-2)：
  通过 PROFIBUS DP 主站接口，可以实现分布式自动化组态，从而提高了速度，便于使用。从用户的角度来看，分布式 I/O的处理与集中式 I/O 的处理是相同的（相同的组态、编址和编程）。
  混合安装：SIMATIC S5 和 SIMATIC S7 作为符合 EN 50170 的 PROFIBUS 主站。

CPU 416F-3 PN/DP 还具有：

• 子模块接口：
  使用 IF 964-DP 接口模块，可连接到一个的 PROFIBUS DP 主站系统。

• 带 2 个端口（交换机）的 PROFINET 接口

• PROFINET I/O，可连接 256 个 IO 设备

• PROFINET CBA（基于组件的自动化）

故障安全 I/O 模块可连接到所有集成接口，连接到 IF 964-DP，和/或通过通信模块（CP443-5 Extended 和CP443-1 Advanced）进行连接。 通过采用 PROFIsafe 行规的 PROFIBUSDP，实现安全通信。

Functions

• 块保护：
  通过密码保护用户程序，未经授权无法访问。

• 集成 HMI 服务:
  对于 HMI 设备，用户只需数据源和数据目标。这些数据将由系统自动循环传输。

• 集成通信功能：

  CPU 416F-3 PN/DP：

  可参数化的特性

  使用 STEP 7 硬件组态工具，可对 S7-400（包括 CPU）的特性和响应进行参数化，例如：

• 定义站地址。

• 启动/循环响应

• 定义大循环时间和通信负荷。

• 地址分配：
  I/O 模块编址。

• 保持区域：
  定义具有保持特性的位存储器、计数器、定时器、数据块和时钟位存储器的数量

• 过程映像，局部数据的大小。

• 诊断缓存区的长度。

• 保护等级：
  程序和数据的访问权限。

• 系统诊断：
  定义诊断报警的处理和范围。

• MPI 多点接口：

• 通过 TCP/IP、UDP 和 ISO-on-TCP (RFC1006) 进行开放式通信

• 在基于组件的自动化中实现分布式智能系统 (PROFINET)

• 通过集成的 web 服务器获得附加诊断功能

• 通过网络更新固件

• 编程器/OP 通信

• 全局数据通信

• S7 基本通信

• S7 通信

PLC执行程序的过程分为哪三个阶段？

 PLC执行程序的过程分为三个阶段，即输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段，PLC的扫描工作过程:

   （1）输入采样阶段。在这一阶段中，PLC以扫描方式读入所有输入端子上的输入信号，并将各输入状态存入对应的输入映像寄存器中。此时，输入映像寄存器被刷断。在程序执行阶段和输出刷新阶段中，输入映像存储器与外界隔离，其内容保持不变，直至下一个扫描周期的输入扫描阶段，才被重新读入的输入信号刷新。可见，PLC在执行程序和处理数据时，不直接使用现场当时的输入信号，而使用本次采样时输入到映像区中的数据。一般来说，输入信号的宽度要大于一个扫描周期，否则可能造成信号的丢失。

  （2）程序执行阶段。在执行用户程序过程中，PLC按照梯形图程序扫描原则，一般来说，PLC按从左至右、从上到下的步骤逐个执行程序。但遇到程序跳转指令，则根据跳转条件是否满足来决定程序跳转地址。程序执行过程中，当指令中涉及输入、输出状态时，PLC就从输入映像寄存器中“读入”对应输入端子状态，从输出映像寄存器“读入”对应元件（“软继电器”）的当前状态。进行相应的运算，运算结果再存入输出映像寄存器中。对输出映像寄存器来说，每一个元件（“软继电器”）的状态会随着程序执行过程而变化。

   （3）输出刷新阶段。程序执行阶段的运算结果被存入输出映像区，而不送到输出端口上。在输出刷新阶段，PLC将输出映像区中的输出变量送入输出锁存器，由锁存器通过输出模块产生本周期的控制输出。如果内部输出继电器的状态为“1”，则输出继电器触点闭合，经过输出端子驱动外部负载。全部输出设备的状态要保持一个扫描周期。

PLC步进顺控的状态转移图画法简介

1．步进顺控概述：

一个控制过程可以分为若干个阶段，这些阶段称为状态或者步。状态与状态之间由转换条件分隔。当相邻两状态之间的转换条件得到满足时，就实现状态转换。状态转移只有一种流向的称作单流程顺控结构。

2．FX系列PLC的状态元件

  每一个状态或者步用一个状态元件表示，S0为初始步，也称为准备步，表示初始准备是否到位。其它为工作步。

状态元件是构成状态转移图的基本元素，是可编程控制器的软元件之一。 FX2N 共有1000个状态元件，其分类、编号、数量及用途如表1所示。