在工业生产过程中，为了避免工业电气设备爆炸问题的发生，通常会采取一定的防爆措施，以保证工业生产与电气设备的安全。根据工业生产中经常使用的电气设备防爆措施情况，对于工业电气设备的防爆措施可以分为以下几种类型。类是隔爆型工业电气设备防爆形式，这种防爆措施与形式是目前工业电气设备防爆中应用广泛的一种类型。此外，工业电气设备的防爆类型，还包括增安型以及本质安全型、充砂型、无火花型、正压型、浇封型等多种防爆类型和形式，在工业电气设备的实际防爆应用中，应注意结合工业生产以及工业电气设备的实际情况，同时注意结合生产运行环境要求等，选择合适的电气设备防爆类型进行防爆应用，以保证工业生产与电气设备的安全。此外，工业生产中，对于工业电气设备的爆炸问题情况，还将电气爆炸的危险区域划分为可燃性粉尘环境区域以及爆炸性气体环境区域等区域类型。
① EX为防爆标识，在防爆电器设备外壳明显处做出凸出“EX”标志；
② e（增安型）为电器设备的类型;
③ IIB为电器设备的类和级；
④ T3为电器设备的组别；
⑤ Gb为防防爆电器的保护级别；
2电气设备的电气爆炸危害与爆炸原因分析
2.1工业电气设备的电气爆炸危害分析
在工业生产中，一旦工业电气设备发生电气爆炸事故与问题，不仅会对于工业生产的正常运行以及安全等造成极大的危害，还会对于工业生产工作人员的生命财产安全造成很大的威胁，具有非常大的危害影响和作用，主要表现在以下几个方面。首先是对于工业电气设备操作人员的生命安全产生巨大威胁;其次还会对于工业电气设备造成不同甚至是很大程度上的损坏;后对于工业企业来讲，也会对于工业企业的经济利益带来很大损失，具有很大的危害作用。
2.2工业电气设备电气爆炸的原因分析
工业生产中，造成工业电气设备电气爆炸问题发生的因素有很多，其中以电气设备或者是设备线路问题造成电气火灾，从而引起电气爆炸事故的发生情况为多，在电气设备电气爆炸的这两个原因中，又以电气设备线路问题造成的电气爆炸发生，为电气设备电气爆炸事故的主要原因。通常情况下，造成电气设备电气爆炸发生的线路问题主要有两种，一是电气设备线路的高温，导致设备电气线路出现短路或者是过载问题，从而引起电气设备的电气爆炸发生;其次电气设备的电气线路中出现电火花或者是电弧，也极容易引起电气设备的电气爆炸问题发生。
3安全检测技术的现状与应用
科技的不断进步，促进了检测设备和检测技术的不断更新和提高。我国坚持“科学化、规范化、标准化”的原则，国家分别发布了GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》和AQ3009《危险场所电气防爆安全规范》（7.1.3.2定期检查应委托具有防爆资质的安全生产检测机构，时间间隔不超过3年，企业应当根据检测结果及时取整改措施，并将检查报告和整改情况向安全生产监督管理部门备案）等相关标准规范，部分省份也制定实施了电气防爆安全检测技术规范地方标准。结合设备使用情况和工作环境，将防爆电气设备的安装、维修等多种技术手段综合运用到电气防爆安全检测过程中，有效地提升了检测的准确性和及时性。
3.1型号检测
按照国家规定，防爆电气设备必须具有规范的防爆标志，包括“EX”标志、防爆类型、防爆级别和温度组别等内容。检测过程中应将这几要素是否符合相关规定作为重点进行核查。
3.2安装检测
如果在安装过程中没有严格按照安装标准进行操作，也会给电气设备带来较大的安全隐患。因而，在检测电气设备的防爆安全情况时可以通过检测设备的安装情况来判断。主要检查设备外壳是否有裂纹或损伤：防腐层是否完好，接线盒盖的密封情况。安装时电气设备的通风、排气系统、进出口安装位置是否达到防爆要求。
3.3线路检测
电气设备线路比较复杂，其内部是由多个电路组合而成。若线路连接不合理将引起短路，给电气设备造成一定的安全隐患。在检测时对于线路检测是不能忽视的。检测时重点观察电气设备的多余进线是否做好密封。电气线路中密封或隔离装置是否达到要求，在设计、线路走向、高程时是否达到了设备的使用标准。
3.4接地检测
良好的接地保护可以有效地防止电气爆炸的发生。一般来说，接地方式包括工作接地、静电接地、防雷接地等很多种方式，有的是几种方式综合一起接地，在进行检测时，应按照具体的接地方式，仔细排查，确保接地安全牢固，接地阻值在检测标准范围内。
