EVA 燕山石化18J3过渡料EVA
该薄膜管会被制成袋。这个步骤可以在吹制薄膜的过程中完成或在稍后阶段完成。优选，在模头和薄膜吹制管之间的膨胀比为模头直径的1.5至4倍。在熔体壁厚度和冷却薄膜厚度之间的在牵伸沿径向和纵向两个方向进行，并且其可通过改变膜泡内部的空气体积和改变牵引速度容易地控制。这使得吹制薄膜得到比传统流延或挤出薄膜更好的性能平衡，该流延或挤出薄膜仅仅在挤出方向牵伸。参考图1A描述了典型的现有技术吹制薄膜的方法，其中用于形成薄膜的成分以任何所需形式，优选作为颗粒，加入到料斗1中，该料斗将材料进料到挤出机3，材料在所需温度下通过剪切力和/或加热而熔融共混。将熔融材料在过滤或滤的情况下供给到模头5，模头5也被加热到所需温度，沿着图1A中的箭头方向受力从模头压出。成形薄膜的冷却通过7进行，其优选是吹送比周围空气冷至少10或20℃的空气的装置。空气优选吹向薄膜的外侧，优选围绕由薄膜形成的整个圆周。还有从内部吹进的空气，该空气既可以冷却薄膜还可以将薄膜像气球一样吹起。薄膜9开始膨胀并终冷却和结晶以形成成品薄膜11。其中用于该方法的实际设备与图1A有很多共同特征。
用于形成薄膜的材料经由料斗21进料到挤出机23中，其中将材料熔融共混并以熔融状态转移到模头25。在这里，与现有技术的方法不同的是，形成薄膜"B"可以在一定时间和"H"距离沿箭头方向上形成直到其到达冷却装置27，优选吹送比周围空气冷至少10或20℃的空气的装置。围绕成形薄膜B的介质，例如空气，可以被加热或以其它方式调节，以便于加速薄膜在H距离的期间在其熔融或软化状态下的松弛。理想地，成形薄膜B用0.5或1或5秒至10或20秒经过在图1B中距离H描述的区域。冷却空气的温度优选在5或10℃至15或20或25或30℃的范围内；在成形薄膜29的区域中周围温度优选在20或30℃至50或60℃的范围内。
薄膜之后通过例如从27吹来的冷空气在区域29中膨胀和冷却，其中成品薄膜31终通过各种装置(例如辊，辊夹等)被分离。"距离"可以是离模头的任何距离，优选从模头的顶部或外边缘到冷却装置的基座测量。佳距离是允许熔融聚乙烯在结晶成成品薄膜之前充分松弛的距离。