保护膜一般以聚丙烯(pp)薄膜作为基材，如果涂布的压敏胶为溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶，因此在生产过程中有大量的挥发性有机化合物(voc)排出。这些挥发性有机化合物不但会造成比较严重的环境污染，而且对使用者的身体健康也会造成比较大的危害。为此，降低挥发性有机化合物是我国表面保护产品行业所面临的重大问题。
现有市场上用pp基保护膜，粘着层材料的耐温性较差，50-60℃时其附贴性良好，但是粘着力过高，容易造成排除气泡不良。当pc板在吸塑成型时，粘着力增加过多，成型后保护膜不易从pc板上撕掉，pc板与保护膜发生粘死现象，保护膜也易撕裂；且保护膜材料的耐温性不好，保护膜容易受热变形，在pc板上会残留印痕，影响pc板的使用。另外一种pp上胶型保护膜，虽然其上胶很薄，但是高温下容易出现残胶的问题。另外，pp基上胶膜或pp基保护膜都存在制备工艺复杂，成本高，产品在高温下出现材料分层或残胶等问题，造成pc吸塑成型后产品被污染，不良率高，且不能擦拭，容易报废。
聚丙烯材料生产的化工设备非常多，用量大，但多不耐腐蚀，不耐高温的影响。导致在化工设备领域中收到一定的影响，并带来一定的环境安全，稳定剂是聚丙烯材料中常用的添加剂。例如，一般在传统三型聚丙烯热稳定剂加入环氧大豆油辅助稳定剂，但这仅是机械混合来实现其协同效应，环氧脂肪酸盐为环氧基与金属皂产生疯子内协同效应，其将环氧基引入金属皂中，合成环氧金属皂，从而降低稳定剂成本，同时三型聚丙烯型材加工要求不加或加少许增塑剂而相应增大稳定剂的加入量，这无形中需要热稳定剂具备热稳定性能高，与三型聚丙烯的相容性好，挥发性小，有适当的润滑性。
聚丙烯热稳定剂加入环氧大豆油辅助稳定剂，但这仅是机械混合来实现其协同效应，环氧脂肪酸盐为环氧基与金属皂产生疯子内协同效应，其将环氧基引入金属皂中，合成环氧金属皂，从而降低稳定剂成本，同时三型聚丙烯型材加工要求不加或加少许增塑剂而相应增大稳定剂的加入量，这无形中需要热稳定剂具备热稳定性能高，与三型聚丙烯的相容性好，挥发性小，有适当的润滑性。
聚丙烯是一种结晶聚合物,其发泡只能在结晶熔点附近进行,超过熔点熔体粘度迅速下降通用聚丙烯树脂的熔体强度很低,发泡成型非常困难。聚丙烯发泡技术的研究、开发和推广应用,已成为各国关注的焦点。聚丙烯发泡方法通常可以分为物理发泡和化学发泡两种方法。化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。化学发泡聚丙烯泡沫可以按类似聚乙烯的发泡工艺,采用普通的挤出法制造。制造工艺相对简单，但是化学发泡聚丙烯发泡倍率比较低，一般只能达到1-5倍。