PP 中沙石化聚丙烯EP5010T

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(1)自粘膜通常通过CO挤出生产，其自粘层主要是EVA，超低密度聚乙烯或聚烯烃塑料树脂。这种结构已逐渐成为市场的主流，因为它比胶膜更具优势，例如没有残留胶水，提供稳定的粘合力，降低了用户成本并为保护膜制造商创造了更高的利润。

(2)有溶剂型橡胶粘合剂，溶剂型丙烯酸粘合剂，水基丙烯酸粘合剂和硅酮粘合剂。其中，水性丙烯酸胶粘剂是使用广泛的产品，它可以轻松调节胶粘剂，并具有良好的透明度和耐候性。

丙烯酸胶粘保护膜的特点：

(1)乳液丙烯酸(水性丙烯酸)：流动性相对较差，达到终的粘着时间也比较长，低档保护膜的粘度会随着时间的流逝而增加粘度，环保材料的耐候性好，可以迅速撕裂电影。

(2)溶剂型丙烯酸：难以满足环境标准的高要求，其他特性与乳液型丙烯酸相似。

离型膜是指薄膜外表能有区别的薄膜，离型膜与特定的资料在有限的条件下触摸后不具有粘性，或细微的粘性。通常情况下为了添加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅离型剂于薄膜原料的表层上，如PET、PE、PP、OPP等等。

在保护膜家族中，PE自粘膜又称自粘保护膜，是保护膜中另一类型的产品。具有更环保，更洁净，更稳定，贴合方便，不易脱落等优点。自粘意为表面自带粘性，而非涂胶，从产品表面撕除后无残胶。这也是当初开发PE自粘膜的初衷，就是为了避免涂胶型保护膜在使用过程出现的脱胶、残胶等问题，解决一些高科技电子产业在加工、装配过程中的保护难题。

PE自粘膜是以高压低密度聚乙烯（LDPE）为主要原料加入少许辅料均匀混合，经挤出系统熔融塑化再经机头以及成型模具采用单层，双层，或三层共挤流涎/吹膜工艺制成的一种新型包装材料用膜，它通常是两层以上共挤成型，其中一层的薄膜会采用自粘性材料，从而无需涂布胶水即可自粘。

PE自粘膜被广泛应用于电镀、胶片、有机玻璃板等产品上，以及对胶水敏感的电子物品的表面保护上，因其贴在任何光滑表面上无残胶现象，可以经常在五金产品、塑胶产品、光电产品等领域上可见。一款好的PE自粘保护膜，晶点少，延展性好、防水、防尘、透明度高，耐温性优异，无毒无味，安全环保。

PE静电膜一般都是透明色的薄膜，在进行制作这种保护膜的时候的是在PE保护膜涂胶后加上防静电液制作而成，一般加上防静电效果之后膜卷起来后会微微呈现为灰色。PE静电膜适用于移动电子产品的触摸屏，玻璃镜片、各类面板制成及出货产品表面保护。

PE静电膜应用方便，能够为包装物品提供良好的保护作用，使用方便，目前已经广泛应用于FPC、PCB、及电子元器件生产过程中的表面材料保护和防止静电的发生。在实际应用中，这种保护膜横切不掉粉屑，并且具有优良的印刷功能，手机按钮镀层工序保护，塑胶件外壳、扩散膜表面、PORON等泡棉冲切等保护。

PE静电膜良好的使用性能不仅和本身选材相关，也和生产标准有着密切的关系。该产品生产环境要求，在≤1000级的净化车间生产，确保产品外观质量良好。产品洁净度高，透明性好，具有良好的耐候性。该产品实际应用具有易剥离、粘贴后无残胶、无痕迹、小分子污染小等优势。

在使用了PE静电膜产品之后，能够有效避免空气当中所含有的灰尘和微粒子被产品吸附，减少因静电造成微电子器件的损伤。与普通类型的PE保护膜相比，其贴合层面必须是硅离子静电吸附性质原因：化合胶水黏性强不易剥离，且具备一定腐蚀性，若在液晶屏幕上粘贴时间过长容易侵蚀屏幕表面，影响画质显示效果。

PE静电膜一般采用多种材料三层共挤或者多层共挤同步而制成的表面保护膜，以PE料为基材，其中一层是EVA自粘性材料，这种材质属于低分子高聚物，当保护膜的表面聚集大量的低分子高聚物的时候，这些低分子高聚物会与被贴产品表面的细小凹坑互相镶嵌在一块。

从而导致可以不涂布胶水也可以与产品粘贴一起，这就是所谓的静电吸附粘贴。在市面上静电膜也可称之为自粘膜，这种静电保护膜无需涂布胶水，安全环保，易粘易贴，静电吸附。

 pe静电膜广泛应用于五金产品表面、电视边框、光电电子、电子仪表、亚克力板材、PC板材、塑胶产品外壳、高光面板、玻璃镜片、不锈钢、PC电镀板、铝材高光面材等表面保护，也可以用于高温热贴。