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内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置，包括机架主体、工件输送架、以及固定在所述机架主体上部的反极检测装置，所述工件输送架位于所述反极检测装置的下方，所述工件输送架上设有输送带，所述输送带的内、外两侧分别设有、第二挡板，所述挡板中部内嵌有推板，所述第二挡板中间留有与所述推板配合的缺口。所述反极检测装置与竖直固定在所述机架主体顶梁上的导杆固定连接。本发明技术能够实现反极检测的流水线操作，提高生产效率的同时，杜绝人为检测出现的漏检、错检现象。保证了电池的生产品质。
内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置，其特征在于：包括机架主体（1）、工件输送架（2）、以及固定在所述机架主体（1）上部的反极检测装置（3），所述工件输送架（2）位于所述反极检测装置（3）的下方，所述工件输送架（2）上设有输送带（4），所述输送带（4）的内、外两侧分别设有、第二挡板（5、51），所述挡板（5）中部内嵌有推板（52），所述第二挡板（51）中间留有与所述推板（52）配合的缺口。
1、采用一、二次注油装置使得混料具有合理的粘度，有利于准确控制进入挤出机混合物的质量，进而保证挤出的PE隔板半成品的表面均匀不会发生厚此薄彼的现象提高PE隔板的抗穿刺力。
2、一改传统的亲水性表面活性剂的涂覆。将表面活性剂作为一种组成成分混入混合物中。使得PE隔板的整体亲水性能提升，使得爬酸时间由原来的30秒将为10左右，大大提升了在电解溶液内的正负电子的放电能力。
3、在压制加强筋时采用预压、二次压制和三次压制的装置，这样一来使得压制出来的加强筋具有合理且高度一致的高度。加强筋是保证PE隔板抗穿刺性能十分重要的结构。通过三次压制，即使在长期使用后任然能够保证加强筋不变形不收缩，使得基板表面的毛刺与PE隔板之间有足够的加强筋高度的间隙，不会发生刺破隔板发生，延长使用寿命。
4、二次压制装置中，采用可调间距的对压方法，能够根据客户需求调整压制距离，无需调棍，连续生产提升产能。
5、化学试剂循环装置，将容器内底部的液体抽出并由容器上部送回容器内。通过将底部的吸油化学试剂循环抽送入容器内使得整个容器内的比重值趋于一致。这样一来能够准确的测定容器内的比重，进而控制化学试剂的加注量。由此而产生的技术效果就是保证了经过容器吸油后的PE隔板内的工艺油含量将达到稳定，生产出来的产品质量会大幅度的提升。
6、三道干燥装置，特别是增加红外线干燥装置。传统的采用风刀和蒸发装置只能讲PE隔板表面的水分、化学试剂干燥，内部很难干燥完全。只能采用自然晾干的方法将PE隔板晾干。而化学试剂是毒物对环境和人体伤害极大。而且经过自然环境的晾干使得PE隔板的尺寸发生的变形是无法预知的。不同的温度，湿度下变形量不同。导致同批次产品出现次品废品率大增。红外线干燥可控温控湿，变形量可控终的产品质量进一步提升。
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