按照重量份将聚碳酸酯85份、硅碳树脂10份、滑石粉5份、as基体包覆分散的聚四氟乙烯0.4份、168抗氧剂0.1份、摩尔浓度为55％的亚磷酸水溶液0.2份依次投入到高速混炼机中搅拌10min，得到混合物料；
对比例1将硅碳树脂替换成全氟丁基磺酸钾以及对比例2缺少硅碳树脂，其制备的薄膜不阻燃，使用效果较差；对比例3缺少滑石粉，薄膜的防火等级为v-1，阻燃性能下降；对比例4缺少硅碳树脂和滑石粉，薄膜不阻燃，热变形温度以及维卡软化温度均有所提高，阻燃性能差，使用效果差；对比例5和对比例6相对于实施例1-3，仅改变了聚碳酸酯与硅碳树脂的用量，聚碳酸酯的含量增加，硅碳树脂的含量减少，由实施例1-3与对比例5-6的试验数据可知，随着硅碳树脂的占比增加，薄膜材料的阻燃性随之提升。
随着硅碳树脂的增加，本发明制备的薄膜材料的耐热温度有所下降，但温度下降有限，并不影响其使用，相比其在阻燃性能上的提升效率，可忽略温度下降的影响。
硅碳树脂实现超薄阻燃，同时不损失pc原有物性，保持较高的耐热性；滑石粉与硅碳树脂复配能够达到更好的阻燃效果，滑石粉起到阻燃协效作用；亚磷酸水溶液起到中和滑石粉碱性的作用，抑制滑石粉碱性对聚碳酸酯的分解，防止聚碳酸酯在碱性条件下分解，降低材料韧性，阻燃变差；本超薄阻燃pc薄膜材料及其制备方法，使其能满足0.3mmv-0级阻燃、热变形温度可达118℃，克服了超薄难实现v-0级阻燃和高耐热性要求，可广泛应用于印刷电路板绝缘、计算机驱动硬盘和键盘绝缘、3c产品和tv产品的薄膜绝缘等方面。
将混合物料通过主喂料口投入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的料筒温度一区至九区及机头依次为：220℃、270℃、270℃、270℃、270℃、260℃、260℃、250℃、240℃，270℃；螺杆转速600r/min，双螺杆挤出机内的真空度为-0.10mpa，经过双螺杆挤出机的剪切、熔融塑化、挤出造粒后，均化，得到超薄阻燃pc薄膜材料。
而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精
神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利申请的权利要求所涵盖。
