独山子茂金属EPZ2005HH热塑性塑料
成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。其分子量在1万一loa万范围内。分子量超过10万的则为超高分子量聚乙烯fUHMWPE3。分子量越高，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的难度也随之增大。聚乙烯熔点为100-130C·其耐低温性能优良。在-60℃下仍可保持良好的力学性能，但使用温度在80~110℃。
聚丙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化的腐蚀，如发烟硫酸·浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用，而在90-100℃下，浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解。
聚丙烯在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能。在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体戮度下降，发生变色、出现条纹，故而在成型加工和使用过程或选材时应予以注意。
由于共聚聚丙烯具有良好的刚性与韧性的平衡,而被广泛地用于家电、汽车等行业。随着产品的不断薄壁化、复杂化,对共聚聚丙烯的流动性的要求越来越高。生产高流动共聚聚丙烯的方法有两种:一是采用先进的催化剂体系,严格控制聚合工艺,用氢气作为分子量调节剂,称为氢调法;二是采用过氧化物对聚丙烯进行降解处理,称为可控流变法,产品称为可控流变聚丙烯(CR-PP)。后者由于生产工艺简单,容易实现不同牌号产品间的转换,得到了较为广泛的应用。但在前期的研究过程中发现,CR-PP用于制作改性料的过程中时,所得产品的流动性与预期值有一定的差别。本论文的主要目的是研究CR-PP生产过程中主要工艺参数对终产品性能的影响,重点探讨了过氧化物残留对产品性能的影响。实验过程中,采用橡胶分离、TG分析、相态分析等方法比较了氢调法PP和CR-PP结构及性能的区别,分析了CR-PP的力学性能、流变性能、加工稳定性以及耐热氧老化性能等。考核了制备CR-PP的挤出工艺条件对CR-PP性能的影响。研究结果表明:相同熔体流动速率(MFR)的CR-PP与氢调法PP比较,CR-PP的冲击强度高,氢调法PP的断裂伸长率高。过氧化物的加入使橡胶粒子团聚,提高了PP的冲击性能;但增大了共聚聚丙烯中塑料相与橡胶相的粘度比,增多了分子链之间的连接点,从而使CR-PP断裂伸长率降低。CR-PP的结构与生产过程中所用过氧化物的含量有关,当过氧化物含量小于0.4‰时,交联反应占主导地位;而当其大于0.4‰时,降解反应占主导地位。加工过程中的高剪切速率有利于过氧化物引发降解反应。
