韩国LG SP980PE-RT地暖管专用料
抗冲改性剂和加工助剂由于cpvc树脂氯含量较高，它的抗冲击性能比pvc树脂更差，加入抗冲击剂加以改性，常用的抗冲击剂有：cpe、mbs、abs和抗冲型acr等，在cpvc管材的加工中加入cpe，其增韧效果十分明显，添加量在8～12份之间增韧效果好，但加入cpe会明显降低管材的维卡软化温度;mbs、abs对维卡软化温度影响较小，但由于它们的分子链中含有不饱和双键，耐候性较差;抗冲型acr是较为理想的抗冲击改性剂，但价格较高。综合上述原因，笔者推荐使用cpe/mbs的混合体作为抗冲击改性剂，可以兼顾产品对维卡软化温度、抗冲击性、耐候性及价格等诸方面的要求，二者的配比以1.5：1为宜。目前国内使用的加工助剂主要为acr,它是几种丙烯酸酯类化合物混合在一起的产物，它可以提高树脂的塑化程度，但cpvc树脂由于熔融粘度较大，分子之间不需要再借助其他助剂来增加摩擦热，它比pvc树脂更容易塑化，在挤出加工cpvc管材时应少加或不加acr类促凝剂。
其他添加剂 其他添加剂包括填充剂和着色剂。 填充剂加入适量的填充剂不仅可以降低成本，还可以提升加工性能。它可以降低cpvc树脂的加工粘度、提升混料分散性、减少挤出加工时对设备和模具的粘附性，作为刚性粒子的填充剂，还可以提高cpvc管材的抗冲击性能。常用的填充剂是碳酸钙，加入量以不超过5份为宜，否则会影响制品的性能着色剂cpvc管材比pvc管材颜色略深，呈灰白色，但可以根据需要，添加一些着色剂，在加入着色剂的应加入少量的金红石型钛白粉，以掩盖住cpvc管材的灰色，减少其对着色剂的影响。
氯化聚氯乙烯(pvc—c)管材的加工技术
挤出机挤出加工cpvc管材通常选用平行或锥形双螺杆挤出机，鉴于cpvc比pvc更易塑化的特性，选用平行双螺杆挤出机更容易控制cpvc管材的挤出生产。配方中如果用的是铅盐稳定剂，要求挤出机要有较好的塑化性能;如果配方是用有机锡为稳定剂，则要求挤出机螺杆的压缩比不要太大。
加工工艺 物料的混合cpvc树脂的混合工艺与pvc树脂一样，需要高速混合和低速冷却搅拌两个过程，通常高速混合温度宜控制在115～125℃，不能太高，否则容易混出发黄的物料，在挤出过程中造成物料的分解或出现“过塑化”现象。低速冷却搅拌的温度控制在40～50℃，也不能过高，否则混出的物料会因与室温相差太大的关系，使物料吸收过多空气中的水分而影响制品的性能。挤出温度cpvc管材的挤出工艺重点是工艺温度，它将直接影响管材的塑化质量。一般工艺温度会因挤出机塑化性能的不同，而有很大的差异，有时这种差异会有20～30℃。理论上，cpvc材料的加工温度要比pvc高，但实际上，根据我们多年的加工经验，cpvc的加工温度要比pvc低5～8℃，这是因为cpvc熔融粘度比pvc大，熔融的分子之间将会产生大量的摩擦热，这时如果挤出机再提供给它过多的热量，很容易造成物料的分解。在工艺温度设定上，应尽量保持曲线的平缓，这样有利于cpvc树脂的塑化质量，曲线忽上忽下不利于管材的塑化，一般曲线为“u”形是比较适宜的整个工艺温度的控制大体可以分为三部分：机筒、合流芯和模具，机筒温度从一区开始依次递减，合流芯温度又要比机筒温度略低一些，在模具的温度设定中，口模的温度和芯模的温度，口模的温度应比机筒的加热段温度低10℃左右，否则会影响管材的纵向回缩率，对纵向回缩率无要求的管材则不受此限制，芯模加热可以在管材正常牵出后即断开，cpvc熔体的热量和对芯模摩擦所产生的热量可以维持芯模的温度。
