燕山石化C5608聚丙烯CPP薄膜BOPP
可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（MetalizeCPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（RetortCPP，简称RCPP）薄膜，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25～50μm之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
2 发展历程起步
据业内人士介绍，在世界包装材料市场上，流延膜的生产呈持续上升的态势，流延膜行业正进入新一轮投资热潮。我国流延薄膜生产起步于上世纪80年代，随
着近20年来的不断发展壮大，目前在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。
聚丙烯流延薄膜（CPP）是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包
装。
CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求材料的熔点低，热
熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含***或汤汁类的食品。其他如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。
随着市场需求的不断增加，流延膜的产品和所用材料也在日益更新。CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中，如抗静电膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场，占领着新的应用领域。
发展CPP生产规模和挤出设备的发展，使得原材料的使用量和可选择的范围日益加大。
场新近推出的产品。该产品与常规乙/丙无规共聚物相比，在热封温度同为100～112℃时，其热封强度高得多，并较少出现起霜和发雾的现象。
近几年，随着消费市场的加强，CPP的应用领域不断扩大，其发展得以加速。到目前为止，全国现有CPP生产厂家30余家，生产线40余条，总生产能力15万～17万吨/年左右。流延膜用***料对进口料的依赖程度较BOPP膜、吹膜等严重。目前年进口量约占总使用量的60%。一般用于复合膜热封层，半蒸煮膜、镀铝膜高温蒸煮膜用树脂等均较缺乏。国内企业的产品雷同现象较为严重，同类低中档产品的设备产能增加高于需求增加，市场相对疲软，抑制了薄膜产量的扩大和价格的上扬。近两年，多层共挤吹膜市场正处于成长阶段，部分品种的CPP薄膜受到其竞争与冲击。
CPP已成为包装行业不可或缺的产品，生产厂家采用新设备和新材料不断地扩大生产规模，提升生产效率，增加产品种类，扩展新的应用领域。可以预料，随着我国经济水平和消费水平的提高，其生产发展必将扩大。也应该看到流延膜还存在部分或全部依赖进口的局面，如何加快其国产化也是塑料加工和树脂生产行业需尽快解决的一大问题。
3流延聚丙烯薄膜生产工艺特点
CPP 工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：
(1)平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；
(2)平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于***包装；
(3)平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整方便。