1.电气设备控制系统在生产过程中起到非常重要的作用,设备是否正常运作,可以直接影响到生产是否能够正常进行,特别是在效率和安全上影响更大,所以经常对
设备进行检修维护等工作是非常重要的.
2.电气控制设备故障调查——初诊
电路出现故障，重点是查出故障点，切忌盲目乱动。在检修之前，应对故障发生情况进行详细地调查。
2.1眼看。首先根据电气元件如接触器、时间继电器、测温仪表等大概分析其工作原理。再看触点是否烧蚀、熔毁；线圈是否发热、烧焦；熔体是否熔断；脱扣器是否脱扣；连接螺钉是否松动。总之这一环节是对系统故障初步检查，主要检查一些明显的外观故障等。
2.2口问。询问操作人员故障发生前后电路和设备的运行情况，以及故障发生时的现象，如有无异常烟火及声响，故障发生前有无频繁启动、制动、正反转、过载等现象；询问系统主要功能、操作方法、正常现象以及故障过程、有无故障先兆等，通过询问，往往能得到一些很有用的信息。
2.3鼻闻。用嗅觉器官感觉一下有无电气元件发热、烧焦的异味，这对确定电路故障范围非常有用。
2.4耳听。听一下电路工作时有无异常响动，如振动声、摩擦声、放电声以及其它声响。在电路设备还能勉强运转而又不至于扩大故障的前提下，可通电启动运行，倾听有无异响，如有应尽快判断异响位置并迅速关断电源。
2.5手摸。用手摸电气设备看有无发热现象，温升是否正常，从而判断出温度升高的原因，找到故障点。
通过感官的初步判断，分析故障现象的原因，逐渐缩小故障范围，进而判断故障元件之所在。
3 电气控制设备故障分析查找——详诊
3.1根据电气设备的结构及工作原理查找故障点。检修故障时，应该在清楚电气控制原理的前提下，先从主电路入手，看拖动该设备的几个
是否正常，然后逆着电流方向检查主电路的触点系统、热元件、熔断器、隔离开关及线路本身是否有故障，接着根据主电路与控制电路的控制关系，检查控制回路的线路接头、自锁或连锁触点、电磁线圈是否正常，检查制动装置、传动机构中工作不正常的范围，从而找出故障部位。
3.2从控制电路动作程序检查故障范围。如果断电情况下不能找到故障点时，可对电气设备进行通电检查。通电检查前要先切断主电路，让电动机停转，将控制器或转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置，然后通电，用万用表检查电源电压是否正常，有没有缺相或严重不平衡。然后按照控制逻辑逐级检查各元件是否按要求动作。
