设备在运行过程中出现故障在所难免，掌握一定的检修原则不仅可以大大提高检修效率，同时也能培养良好的检修习惯，保证人身和设备安全。
检修时，必须先自己断电，挂上警示标牌并通知周围的同事，然后才能开始检修。要知道多数的事故都因为在沟通上出了问题，多年的经验告诉我们断电送电必须自己完成。
对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，一定要先看图纸，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
应先检查电气设备
有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对内部进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为电气元件故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
在设备未通电时，判定电气设备按钮、
、
继电器
以及熔芯的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，后进行维修。如在
缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。
对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往就会排除。
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