C扫描钎着率
挺杆钎焊质量需要用超声C扫描检测,为更方便挺杆的C扫检测及挺杆钎焊钎着率的计算,北极星辰公司研发了“挺杆C扫描钎着率分析计算软件”,配合挺杆BSN-C1285水浸超声波C扫描自动化成像系统使用。挺杆C扫描钎着率分析计算软件为挺杆检测带来了极大方便,让挺杆C扫钎着率检测更方便、更、更,如果以前使用同类其它设备,您会体验到:“本分析软件可使钎着率检测提高几十倍的效率,原来需要8小时才能完成的,C扫描探伤价格,现在几分钟就能完成了,而且更”。挺杆C扫描钎着率分析计算软件的主要特点如下:
一.自动切割功能
本例将检测图像切割为120个单元
注:分割数量为挺杆数量,分割数量根据挺杆数量任意设置
二.自动计算功能
自动切割完成以后,每一个挺杆的钎着率可以自动计算
三.自动报警功能
仅仅自动计算出钎着率,有了一个报表还是不够的,对钎着率不合格的挺杆,我们以红色标记,红色为不合格,这就是所谓的颜色报警.
C扫描检测作用
如今铸件已经广泛应用在航空和航天,包括铝合金,C扫描探伤,镁合金钛合金和高温合金等行业。与铸造和毛坯加工以形成工件相比,铸件成本低并且可以形成非常复杂的形状,这对于加工技术而言是困难的。大多数铸件都有缺陷,有些甚至严重到影响整个铸件的性能。因此,必须执行无损检测以确保其质量。
对于铸件的内部质量检查,C扫描探伤生产厂家,成熟和常规的方法是胶片X射线照相。常见的铸件内部缺陷包括收缩孔隙率,收缩孔隙率,气泡和夹杂物。根据射线照相结果,对铸件的内部缺陷进行分类,并判断合格与不合格。
C 扫描优势
优势一:“点聚焦探头”让超声能量高度集中,可以检测出更细微的缺陷
C扫描使用点聚焦探头,如图1点聚焦探头示意图,通过探头中的透镜,把一束超声波聚焦为1个点,C扫描探伤厂家,能量高度集中,能发现更细微缺陷;
图2是实测的点聚焦探头的声场图,检测时把板厚置于焦柱范围内即可,制作探头时焦柱长度可控制在5~50mm。
图1:点聚焦探头示意图
图2:点聚焦探头实测声场图
优势二:“密集的步距”保证了扫查的高度精细化
常规A扫探伤时,步距一般是探头晶片的尺寸,一般是10~20mm
但C扫描一般控制在0.1~3之间,当然步距太小会极大地降低检测效率。
比如:如果人工检测,用直径20mm的探头检测,100*100的区域一般观察25个点。C扫描选择1mm步距时,是记录了10000个点
25个点和10000个点相比,扫查的精细化显而易见
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