内窥镜的组成
内窥镜主要由:控制电源、主机、控制系统、插入管、镜头、照明光源等组成。
主机:是电子电路的主要部分,对电信号的处理和还原,显示屏采用高清日光显示屏,分辨率高,图像清晰、色彩逼真,真实呈现内部细节。电源采用高密度锂电池,德国雷斯勒管道内窥镜,可在正常的光照情况下持续供电3-4小时,可携带到户外进行工作。
插入管:前端探头可通过探孔进入到部件内部进行查探,插入管管线部分柔软可弯曲,探头可进行360°转向,因此可以对内部状况进行无死角的观测。
照明光源:一类采用LED发光管照明,传输电信号,它的优点是线缆的长度不受限制,但发光亮度受限。另一类采用光纤照明,光源在控制箱内,它的优点是发光高度高,但缺点是长度受限,易损易断。
镜头:采用钢丝牵引方式,在头部加装四根钢丝控制方向,它的优点是头部可以随意摆动,以扩大观察区域,消除盲区。但是它的长度会受到限制,而且容易折断。
应该怎样选择内窥镜呢?
应根据行业特点选择内窥检测产品的种类。比如说,航空航天行业,因为发动机压气机、涡轮、燃烧室的结构复杂,德国雷斯勒反恐内窥镜,温度等环境条件都相对特殊,德国雷斯勒工业内窥镜,而且对检测要求比较高,准确评估缺陷严重程度,这种情况下建议选择能够进入复杂结构、耐高温、具有测量功能的电子视频内窥镜;像铸造行业多使用内窥镜检测铸件内部状况,内窥镜,深孔、盲孔、交错孔等各种孔洞是主要检测通道,因此工业直杆镜是不错的选择;管道或深井巷道的检测又不一样了,因为它们具有直径大、长度深、有水或者其他传输介质的特点,需要选择防水性好、能深入管道深处的设备,这种情况下管道内窥镜、管道爬行机器人、或者远程视频检测PTZ设备都是不错的选择;再如对容器内壁的检测,希望兼顾远程目视检测和荧光检测。
内窥镜的检查范围
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
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