除尘器停止步骤
1、当锅炉负荷小于30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班员，此时清灰应调整为缓慢清 灰方式。
2、当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员，除尘系统倒旁路运行。
3、锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应密切监视布袋除尘器入口烟温120~180℃，一旦烟温超限，立即倒旁路系统运行，关闭除尘器进出口挡板。若锅炉或除尘器发生事故时摁"紧急按钮"倒旁路运行(摁"紧急按钮"后，旁路提升阀自动打开，待旁路阀全开或旁路开50秒后，开始关三个除尘室的进出口挡板，除尘器退出运行)。
4、在故障情况下，当锅炉投油助燃时，手动停止清灰系统，若锅炉故障暂时无法恢复时 除尘器应倒旁路系统运行。
5、停炉后炉膛密闭冷却时，要求将布袋除尘器出入口挡板门全部关闭，旁路门关闭。
6、活动灰斗搅拌器，保证灰斗内积灰全部排清，除尘器停用后除灰系统运行1小时后停止。
7、投入灰斗电加热装置。
8、锅炉停炉后，必须保持引风机继续运行。在除尘系统空载的情况下，继续喷吹清灰系统2个周期循环，使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。
除尘器启动前的检查
1、所有设备部件齐全，编号.标志正确清楚，各法兰结合面严密无漏，保温齐全，刷漆良好。
2、各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，脉冲布袋除尘器厂家，照明充足。
3、所有布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。
4、检查下灰管畅通，无泄漏;灰斗加热器完好，能正常投用，温度测点安装良好。
5、灰斗料位计安装正确，灰位指示与实际相符。
6、本体、烟道和脉冲罐中没有积水，所有人孔门、除尘室通风口关闭。
7、本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。
8、除尘器进出口提升阀、旁路阀关。
9、检查脉冲计时系统正常，但启动时应隔离。
10、检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常，所有转动机械备用状态。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
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