大，设计方案考虑到的关键便是深循环系统应用、浅循环系统应用或是浮充应用.若把浅循环系统应用的充电电池用以深循环系统应用时，则铅酸电池会迅速无效。
由于正级活性物质自身的相互之间融合不稳固,充放电时转化成铅，电池充电时又修复为，铅的摩尔体积比一氧化铅大，则充放电时活性物质容积澎涨。若一摩尔一氧化铅转换为一摩尔铅，容积提升95%。那样不断收拢和澎涨，就使颗粒中间的互相融合慢慢松驰，便于掉下来。若一摩尔的活性物质仅有20%充放电，则收拢、澎涨的水平就减少，结合性毁坏变迟缓。因而，充放电越重,其循环系统使用寿命越少。
2、过电池充电水平
过电池充电时有很多汽体进行析出，这时候正极片活性物质遭到汽体的冲击性，这类冲击性会推动活性物质掉下来；除此之外，正极片栅铝合金也遭到的阳极氧化处理而浸蚀，因此充电电池过电池充电的时候会使运用限期减少。
3、溫度的危害
铅酸电池使用寿命随溫度上升而增加。在10℃~35℃间，每上升1℃，大概提升5~6个循环系统，在35℃~45℃中间，每上升1℃可25个循环系统之上，过50℃则因负级容积损害而减少了使用寿命。
电池循环次数在一定温度范围内随溫度上升而提升，是由于容积随溫度上升而提升。假如充放电容积不会改变，则在溫度上升时其充放电减少，固使用寿命增加。
槽主要是型与立、中小型阀控式电瓶。abs塑胶非常容易注塑工艺，加工工艺简易。普遍的难题是涨缩，次之是集流痕、溶解料等。涨缩主要是因为模貝溫度较，或塑胶槽等产品在模貝内制冷時间过短；集流痕一般是因为模貝排气管，模貝溫度较低，注入工作压力较低导致的；溶解料主要是因为生产加工溫度过，注入工作压力过大，回用材回用频次太多。此外，abs充电电池槽或是有注塑加工量不够、缺肉、毛边、毛边、白化、波浪纹、丝条、汽泡、、混合色、裂痕、孔眼等缺点。这种缺点与生产过程中注入溫度、工作压力、速率、時间等加工工艺标准有立即的关联，危害着铅酸蓄电池槽的外型品质。
抗冲击性
电瓶槽在一定溫度下，遭受一定外力作用冲击性是不是造成裂痕表明其抗冲击性。电瓶槽的抗冲击性需要在常温下和超低温二种情况开展调查。abs复合树脂具备的耐冲击抗压强度，且在超低温都不快速降低，它的抗撕裂性与环氧树脂中常含硫化橡胶的是多少、颗粒尺寸、热聚合率和分散化的情况相关，与此同时与应用自然环境相关，如溫度越，则耐冲击抗压强度越大。abs复合树脂往往有的耐冲击特性，大部分能够归功于硫化橡胶的颗粒消化吸收了外部的冲击性能而抑止了裂开的发展趋势。根据对英国和日本几个企业的abs充电电池槽开展常温下实验证实，一般原材料的抗冲击性。防火材料，因为充电电池槽的构造的不一样，发生同一原材料做成的不一样构造的产品，抗冲击性，有时候发生裂痕状况。假如用此充电电池槽生产制造充电电池非常容易导致液漏等难题。因而,abs复合树脂的抗冲击性具备很重要的安性功效。此外，充电电池槽的裂痕的产生与实验溫度，酸洗槽的样子构造和坠落部位有非常大的危害，因而冲击试验务必是在注塑加工成型后历经24小时，且查验前要在25±2℃溫度维持一定時间后才能够开展，壁厚不一样维持的時间不一样。不一样主要用途和种类的铅酸蓄电池槽的落球宽比，落球品质尺寸有不一样的规范.
