喷码机溶剂节省的有效途径
小字符喷码机的耗材主要包括喷码机油墨、溶剂，其中溶剂是日常使用过程中耗用量大的，对于企业用户来说如何在日常使用过程中节约喷码机溶剂的使用量是降低标识成本的有效途径。
尤其是对于室内气温高的企业用户，喷码机溶剂挥发的更快，使用成本也开始多起来。怎么办？
溶剂消耗量大主要是温度升高造成的。温度升高是客观存在的，工程师也没有什么办法，除非是让喷码机在有空调的环境下使用，否则客观条件没有办法改变，这是事实。那么。我们只能做的是在现有客观条件下想办法。
喷码机溶剂喷码机墨水系统的机箱门打开比关着节省溶剂。原因也是很简单，机箱门打开以后，通风条件得到改善，机箱温度降低，溶剂挥发自然就会减少！有兴趣尝试的喷码机用户可以试一下，看看效果怎么样？
检查一下溶剂缸和墨水缸的旋盖是否拧紧。这也是很重要的，如果没有拧紧，请记住一定要把旋盖拧紧。
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溶剂残留的危害及不良影响
1.影响包装安全
2.造成印品黏连、复合工序剥离强度下降等质量问题
印刷后，当残留溶剂达到一定量时，就容易造成印品在收卷及放置过程中出现反黏等问题。还会影响复合工序的质量。当醇类溶剂残留较多时，会影响干式复合（通常用聚氨酯胶黏剂）的剥离强度或造成“不干”；而对于无溶剂复合工艺来说，醇类溶剂的残留则会直接影响无溶剂复合剥离强度的稳定性。
3.印刷工序溶剂残留对下工序溶剂残留及总残留量的影响
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凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制
1.油墨自身的溶剂释放性
不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。
2.工作墨的挥发速度及黏度
印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。
3.干燥条件
干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。干燥不良，性质溶剂纯化装置报价，溶剂残留量就会增大。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。
4.印刷速度
印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。
5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度
干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；二是干燥介质中水分的大量存在，也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。
6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收
不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。
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