三（2）、结构类型
3.1、极柱密封性一极柱由硫化橡胶圈环（根处），环氧树脂胶（中间）及防腐蚀垫片(顶端)
三重密封性构造摆脱在应用全过程板钢栅增长而造成 极柱向外滚动时毁坏密封垫的状况，并容许充电电池竖直式水准放置。
3.2、极柱接线端子—含M8螺纹紫铜芯轴，表层以等离子体打磨抛光，再镶上锡及
放空气氧化膜。
在聚合物电芯充放电时，降低表面的特性阻抗所造成的热耗损，接线端子表
面不用涂上甘油，仍可在湿冷自然环境长期性工作中。
3.3、安全性阀门—高灵敏单边底压阀门，可不断实际操作4万次开阀工作压力：20kpa，闭阀工作压力：8kpa,闸阀另加防爆型气塞（陶瓷过滤器）。
在一切正常电池充电标准下，避免內部汽体泄露及阻拦空气内进。
在出现异常电池充电标准下，将过多的汽体释放出来以确保安全性开展。
防爆型气塞阻拦火舌进到，鸣爆蓄电池内的易燃气体（氢）。
3.4、正级极片—超重型铅锡多元化合金铝板栅，缓解极片浸蚀及增长，改进深层充放电
后的修复特性，增加浮充及循环系统工作中使用寿命。
3.5、负级极片—无锑铅钙合金铝板栅，提升氡气的进行析出电位差，汽体复合型高效率达99%
之上。
3.6、充电电池机壳—选用耐冲击、耐腐蚀、耐老化的阻燃性ABS塑料。槽两边提升盘
设计方案，槽盖部位均预置提手或吊带背心。
筋板设计方案提升机壳冲击韧性，并预埋室内空间让热耗损根据，在高溫或过电池充电状况下限定极片向两边澎涨。
此外壳外原材料可循环系统再用，降低环境污染，回应环境保护。
3.7、胶体电池选用专用型微孔板PVC-SiO2挡板，高孔率协助汽体外扩散，提升汽体结合高效率，低内电阻降低电池内阻，改进聚合物电芯充放电效率。
3.8、复合型原理
胶体溶液锂电池电解液规定具备可压缩性，指胶体溶液原地不动时，情况如固态。但胶体溶液被打动时，情况修复液态，再度静放时又再次凝结。
一般的，蓄电池充电全过程中后期的锂电池电解液造成汽体，导致缺水，反映以下：
总反映：2H2O→2H2 O2
胶体溶液电解质溶液是硅粒（SiO2）和一定浓度值的硫酸溶液按占比混和，硅液互相粘接产生大规模三维网路，即由硅粒互相连接产生键，键再相互之间交叠产生细绒多孔材料。
较小的孔隙度因明显的扩散现象，吸咐很多的锂电池电解液；很大的孔隙度产生间隙，组成co2外扩散的安全通道，从正级造成的co2根据电解质溶液的孔隙度渗入外扩散到负级，被负级消化吸收转化成一氧化铅。再与盐酸反映转化成硫酸铅，产生co2循环系统。
因而电池充电全过程基本上不缺水，反映以下：