DETA银杉德国蓄电池12VEG100F胶体电池12V100AH
3.5、负极极板—无锑铅钙合金板栅，提高氢气的析出电位，气体复合效率达99%
以上。
3.6、电池外壳—采用抗冲击、抗腐蚀、抗老化的阻燃ABS塑胶。槽两侧加强盘
设计，槽盖位置均预设提手或吊带。
加强筋设计提高外壳机械强度，并预留空间让热损耗通过，在高温或过充电情况下限制极板向两侧膨胀。
另外壳外材料可循环再用，减少污染环境，响应环保。
3.7、胶体电池采用专用微孔PVC-SiO2隔板，高孔率帮助气体扩散，提高气体化合效率，低内阻减少电池内阻，改善高倍率放电效能。
3.8、复合机理
胶体电解液要求具有触变性，指胶体静止不动时，状态如固体。但胶体被触动时，状态恢复液体，再次静置时又重新凝固。
一般的，电池充电过程后期的电解液产生气体，造成失水，反应如下：
总反应：2H2O→2H2+O2
胶体电解质是硅粒（SiO2）和一定浓度的硫酸溶液按比例混合，硅液相互粘结形成大面积三维网路，即由硅粒相互连接形成键，键再互相交错形成细绒多孔结构。
较小的孔隙因强烈的毛细现象，吸附大量的电解液；较大的孔隙形成空隙，构成氧气扩散的通道，从正极产生的氧气通过电解质的孔隙渗透扩散到负极，被负极吸收生成氧化铅。再与硫酸反应生成硫酸铅，形成氧气循环。
因此充电过程基本不失水，反应如下：
正极：H2O→1/2O2+2H++2e-
负极：Pb+1/2O2→PbO
PbO+H2SO4→PbSO4+H2O
PbSO4+2H++2e-→Pb+H2SO4
总反应：1/2O2+2H++2e-→H2O
3.9 端电压差
胶体电解质的凝固过程是自发（不受外界影响）及缓慢的。
在使用的初期，由于部分电池的气体循环化合停在富液阶段，造成浮充电压均衡性的偏差是常见现象，与电池的工艺或质量无关。
电解质凝固→气体循环化合→端电压均衡性
富液（W）电池→电解液分解→端电压较高
贫液（D）电池→气体循环化合→端电压较低
但经过一段时间的使用后，电解质结构渐趋一致，端电压亦趋平衡
6个月内 2.25V +0.15V -0.12V 即 2.13V---2.40V
6个月后 2.25V +0.10V -0.08V 即 2.17V---2.35V
即使个别电池端电压超过上述范围，但不会有扩大的趋势，建议继续使用并观察其变化。